Металлообработка - важная отрасль промышленности. Для качественной обработки металлических деталей нужен правильный инструмент. Один из таких инструментов - зенкеры и цековки по металлу. Давайте разберемся, какие бывают эти инструменты, их особенности и как правильно подобрать и купить зенкеры и цековки для конкретных задач.
Классификация зенкеров и цековок по металлу
Зенкеры и цековки по металлу - это режущие инструменты с несколькими лезвиями, предназначенные для обработки уже имеющихся отверстий в металлических деталях. Их используют для калибровки отверстий, повышения чистоты поверхности, точности и соосности.
Зенкеры классифицируют по следующим основным параметрам:
- Тип конструкции: цельные, сборные, насадные, сменные многогранные пластины;
- Материал изготовления режущей части: быстрорежущая сталь, твердый сплав;
- Форма хвостовика: цилиндрический, конический;
- Число режущих кромок: чаще всего 3.
Цековки отличаются наличием торцевых зубьев. Используются для калибровки под крепеж.
Наиболее распространены цельные зенкеры из быстрорежущей стали с коническим хвостовиком и тремя режущими кромками. Примеры конкретных марок: Р6М5, Р18, Р19.
Применение зенкеров и цековок при обработке металлов
Зенкерование и цекование выполняют на токарных, сверлильных, расточных, фрезерных станках. Эти операции позволяют обрабатывать отверстия в чугуне, стали, цветных металлах.
При работе со сталью рекомендуется использовать СОЖ. Для чугуна и цветных металлов смазка необязательна.
Зенкерование часто применяют:
- Перед развертыванием или нарезанием резьбы, чтобы повысить чистоту поверхности;
- Для калибровки отверстий под крепежные детали - болты, шпильки, гайки;
- Для обработки фасок, конусных гнезд;
- Для придания специальных профилей отверстиям.
По сравнению со сверлением зенкерование отличается более высокой точностью и меньшей шероховатостью обрабатываемой поверхности.
Выбор зенкеров и цековок для конкретных задач
При выборе зенкеров и цековок учитывают:
- Материал обрабатываемой детали;
- Размеры и точность необходимого отверстия;
- Тип обрабатываемого отверстия (глухое, сквозное);
- Наличие фасок или специальных профилей.
Для обработки стали предпочтительны твердосплавные зенкеры, для чугуна и цветных металлов - из быстрорежущей стали.
Диаметр зенкера должен соответствовать диаметру готового отверстия. При последующем развертывании выбирают зенкер меньшего диаметра.
Цековки подбирают по диаметру и шагу резьбы крепежных изделий, для которых калибруют отверстия.
Неправильный выбор инструмента может привести к поломке, низкому качеству обработки, необходимости дополнительных операций.
Купить зенкеры и цековки: особенности приобретения
Зенкеры и цековки можно купить в специализированных магазинах инструментов, у оптовых поставщиков или напрямую у производителей.
Цена зависит от:
- Материала;
- Качества изготовления;
- Бренда;
- Комплектации (наличия кейса).
Выгоднее покупать комплекты из нескольких зенкеров или цековок разного диаметра. Это дешевле, чем покупать инструменты поштучно.
При покупке нужно визуально проверить:
- Целостность режущих кромок;
- Отсутствие сколов, трещин, ржавчины;
- Наличие маркировки;
- Соответствие фактических размеров заявленным.
Рекомендуется выбирать проверенных производителей и поставщиков, предоставляющих гарантию качества.
Правила эксплуатации зенкеров и цековок
Для долгой службы зенкеров и цековок рекомендуется:
- Перед работой тщательно зачистить режущие кромки напильником;
- Выбирать оптимальные режимы резания для конкретного металла;
- Регулярно проверять зенкеры на износ и своевременно затачивать;
- Использовать качественные СОЖ;
- После работы очищать от стружки и смазки, хранить в кейсе.
Нельзя допускать ударов твердыми предметами, нагрева или охлаждения инструмента. Это приводит к снижению прочности и появлению микротрещин.
Производители зенкеров и цековок
Лидеры в производстве зенкеров и цековок:
- Отечественные - Интерскол, Метизы;
- Зарубежные - Sandvik Coromant, Walter, Kennametal.
Российские производители ориентированы на более доступные цены. Импортные отличаются высочайшим качеством и производительностью.
При выборе нужно учитывать бюджет, требуемое качество, условия работы.
Все крупные бренды имеют широкий ассортимент зенкеров и цековок разных размеров и назначения.
Можно напрямую связаться с представителями компаний для консультации и подбора оптимальных моделей.
Тенденции и перспективы рынка зенкеров и цековок
На рынке зенкеров и цековок наблюдаются следующие тенденции:
- Рост спроса на твердосплавные инструменты;
- Увеличение доли высокоточных зенкеров;
- Популярность комплектов с разной комплектацией;
- Удобство и эргономичность конструкции.
Перспективы рынка связаны с внедрением новых технологий:
- Использование инновационных материалов и покрытий;
- Применение 3D-печати для производства сложных геометрий;
- Автоматизация для повышения точности.
Эти инновации позволят расширить области применения зенкеров и цековок, повысить эффективность обработки.
Особенности зенкерования чугуна
Чугун - один из наиболее распространенных материалов, подвергаемых зенкерованию. При обработке чугуна нужно учитывать:
- Высокую абразивность чугунной стружки, поэтому предпочтительны зенкеры с твердосплавными пластинами;
- Хрупкость чугуна требует ограничения глубины резания за один проход;
- Неравномерность структуры может приводить к неровности обработанной поверхности.
Для чугуна оптимальна невысокая скорость резания и использование СОЖ. Часто применяется предварительное сверление небольшим сверлом.
Особенности зенкерования стали
Сталь также часто обрабатывают с помощью зенкеров. При зенкеровании стали важно:
- Выбирать режим резания в соответствии с твердостью и прочностью конкретной марки стали;
- Тщательно выдерживать соосность зенкера и обрабатываемого отверстия;
- Использовать качественные СОЖ для охлаждения и смазки;
- Применять затылованные зенкеры для глухих отверстий, во избежание застревания стружки.
Обработка высоколегированных и закаленных сталей требует особо острого режущего инструмента и малых скоростей резания.
Техника безопасности при работе с зенкерами
Чтобы обезопасить себя при работе с зенкерами, нужно:
- Проверять надежность крепления зенкера в патроне станка;
- Не прикасаться к вращающемуся инструменту;
- Применять защитные очки для глаз;
- Использовать пылезащитную маску при образовании мелкой стружки;
- Убирать стружку специальными крючками, не руками;
- Выключать станок при замене или измерении зенкера.
Соблюдение правил техники безопасности позволит избежать травм при зенкеровании.
Применение зенкеров в автоматизированном производстве
В условиях автоматизации производства применяют:
- Многошпиндельные головки с автоматической сменой зенкеров;
- Автоматические заточные станки для зенкеров;
- Роботизированные комплексы загрузки-выгрузки деталей;
- Системы ЧПУ для управления станками;
- Автоматическое дозирование СОЖ.
Автоматизация повышает производительность и точность зенкерования, исключает влияние человеческого фактора.
Перспективные материалы для зенкеров
Среди перспективных материалов для производства режущей части зенкеров:
- Кубический нитрид бора - отличается твердостью и износостойкостью;
- Алмаз как сверхтвердый материал;
- Керамика на основе оксида алюминия;
- Композиты с углеродными нанотрубками.
Использование таких материалов позволит значительно повысить стойкость и срок службы зенкеров по сравнению с твердыми сплавами.
