Припой ПОС 61 широко используется в промышленности и быту благодаря оптимальному сочетанию свойств - низкой температуре плавления, высокой текучести, прочности соединения и доступной цене. Давайте подробно разберемся в составе, характеристиках и областях применения этого универсального припоя.
История создания и назначение припоя ПОС 61
Пайка как технология соединения металлов известна очень давно. Еще в Древнем Египте и Вавилоне использовали мягкие припои на основе свинца для скрепления золотых украшений. В эпоху античности появились первые оловянно-свинцовые сплавы, а в Средние века пайка получила широкое распространение при изготовлении посуды, доспехов и ювелирных изделий.
В России оловянно-свинцовые припои марки ПОС начали применять в 30-х годах XX века. Они хорошо зарекомендовали себя в различных отраслях промышленности и быту. Состав ПОС 61 был разработан в СССР и утвержден ГОСТом 21931-76. Этот припой стал одним из самых универсальных и востребованных представителей всей серии ПОС.
Основное назначение припоя ПОС 61 - обеспечение прочного низкотемпературного соединения различных металлов методом пайки. Благодаря оптимальному сочетанию характеристик он подходит для широкого круга задач - от создания герметичных швов до заделки трещин и отверстий в металлических изделиях.
Состав и получение припоя ПОС 61
Основными компонентами припоя ПОС 61 являются олово (61%) и свинец (38-39%). Именно высокая концентрация олова обеспечивает относительно невысокую температуру плавления этого состава. Свинец придает прочность соединению и пластичность расплавленному припою.
Помимо основных компонентов, в состав также входит сурьма в количестве 0,8%. Она повышает механическую прочность припоя. В некоторых марках присутствуют добавки меди, серебра, цинка, висмута и других элементов, улучшающих свойства сплава.
Содержание компонентов должно соответствовать требованиям ГОСТ 21931-76. Этот стандарт регламентирует технические характеристики припоя ПОС 61 и гарантирует его высокое качество.
Получают припой металлургическими методами - литьем, прокаткой, волочением, прессованием. В продаже он представлен в различных формах: прутки, проволока, ленты, порошок, а также трубки с наполнителем из канифоли.
Физические и химические свойства
Температура плавления припоя ПОС 61 составляет 183-190°C. Точное значение зависит от пропорций компонентов в конкретной марке. Оптимальная рабочая температура пайки - 220-240°C. Это обеспечивает полное расплавление припоя без риска перегрева металла.
Расплавленный припой обладает очень высокой текучестью, что позволяет ему глубоко проникать в поверхность металла, заполняя все неровности и поры. Это гарантирует высокое качество смачивания и сцепления.
Плотность припоя ПОС 61 составляет 8,4 г/см3. Это значительно ниже, чем у чистых металлов, за счет концентрации легких компонентов в сплаве. Помимо плотности, припой характеризуется определенными значениями твердости, прочности на разрыв, ударной вязкости, электро- и теплопроводности, термического расширения и других важных для пайки параметров.
Припой обладает хорошей коррозионной стойкостью и не окисляется при контакте с воздухом. Это важно для длительного хранения и использования остатков припоя после пайки.
По всем физико-химическим характеристикам припой ПОС 61 превосходит другие распространенные марки оловянно-свинцовых припоев, что объясняет его популярность.
Области применения припоя ПОС 61
Одним из главных преимуществ припоя ПОС 61 является возможность его использования для пайки термочувствительных деталей и узлов радиоэлектронной аппаратуры. Низкая рабочая температура позволяет избежать повреждений.
Припой хорошо подходит для соединения разнородных металлов - меди, латуни, нержавеющей стали, оцинкованного железа. Он обеспечивает прочный контакт между различными поверхностями.
В быту припой ПОС 61 часто используют для заделки трещин, отверстий и прочего ремонта металлической посуды, радиаторов отопления, водопроводных труб. Расплавленный припой отлично заполняет имеющиеся полости.
Еще одно распространенное применение - герметизация стыков и швов в металлических конструкциях с тонкими стенками, например в емкостях или теплообменниках. Припой надежно заделывает щели, предотвращая утечки.
Благодаря универсальности своих свойств, припой ПОС 61 находит широкое применение как в быту, так и в различных отраслях промышленности при решении самых разнообразных задач пайки.
Оборудование и инструменты для работы с ПОС 61
Для работы с припоем ПОС 61 используется стандартный набор оборудования и инструментов для пайки. Важно подобрать паяльник, печь или газовую горелку с оптимальной мощностью и диапазоном температур для данного припоя.
Рекомендуемая температура разогрева паяльника - 240-280°C. Необходимо использовать флюсы и канифоль для очистки и активации поверхности. Также потребуются тигли, ложки, дозаторы для расплавления и нанесения припоя.
Перед работой припой должен быть хорошо высушен и очищен от загрязнений. Рабочее место должно иметь хорошую вентиляцию для удаления паров припоя. Необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты и гигиены.
Правильный подбор оборудования в соответствии с видом выполняемых работ позволит оптимально использовать свойства припоя ПОС 61 для получения качественного надежного соединения.
Особенности технологии пайки ПОС 61
Для качественной пайки припоем ПОС 61 необходимо тщательно подготовить поверхность деталей - обезжирить, зачистить, удалить оксидную пленку. Рекомендуется использование канифоли или специальных флюсов для активации поверхности.
Перед пайкой детали предварительно подогревают. Сам процесс должен идти при постепенном равномерном нагреве. Скорость остывания после пайки тоже должна быть плавной.
Припой можно наносить кистью, тиглем, шприцем или втирать в зазор. Важно обеспечить оптимальный зазор и давление для полного заполнения щелей.
После пайки необходимо тщательно удалить остатки флюса, шлак, подправить внешний вид шва. Контроль качества можно осуществлять визуально и с помощью специальных инструментов.
Требования к качеству и приемке продукции
Качество припоя ПОС 61 регламентируется ГОСТ 21931-76. Он устанавливает требования к химическому составу, допустимые отклонения по содержанию элементов, нормы механических свойств.
Партии припоя должны проходить входной контроль. Периодически проводят лабораторные испытания на соответствие стандарту. Предприятие-изготовитель должно внедрить систему менеджмента качества и сертифицировать продукцию.
Готовый припой упаковывают, маркируют, транспортируют и хранят с соблюдением условий, исключающих повреждение, загрязнение и ухудшение характеристик. Соблюдение всех требований гарантирует высокое стабильное качество припоя ПОС 61.
Основные производители припоя ПОС 61
В России припой ПОС 61 выпускают такие крупные компании как НПК "Рекон", "Кристалл", Новосибирский завод по обработке цветных металлов. Среди зарубежных производителей известны Kester, Multicore, Stannol, Chemtronics.
Продукция разных производителей может отличаться по качеству, внешнему виду, упаковке, наличию дополнительных услуг. Цены также могут варьироваться. При выборе поставщика стоит обращать внимание на репутацию, наличие сертификатов качества.
Припой ПОС 61 можно приобрести в специализированных магазинах, интернет-магазинах, у официальных дистрибьюторов, оптовых поставщиков. Важно избегать подделок и контрафакта при покупке.
