Фасонные резцы - уникальный инструмент, позволяющий создавать детали сложной формы для самых разных отраслей промышленности. От космических аппаратов до музыкальных инструментов - везде можно встретить изделия, изготовленные с помощью этих резцов.
Общая информация о фасонных резцах
Фасонные резцы предназначены для обработки поверхностей сложной формы, нецилиндрических и неконических. Их режущая кромка повторяет контур будущей детали. Это позволяет получать высокую точность размеров и идентичность формы деталей при серийном производстве.
Классификация фасонных резцов
По конструкции фасонные резцы делятся на:
- Круглые
- Призматические
- Стержневые
Круглые резцы изготавливаются как тела вращения и менее трудоемки в производстве. Они предназначены для внутренней и наружной обработки.
Призматические резцы используются только для наружной обработки, но обладают рядом преимуществ: высокой жесткостью, возможностью выбора оптимального заднего угла, отводом тепла.
Стержневые фасонные резцы бывают различных типов - галтельные, радиусные и др. Их особенность в том, что режущая кромка повторяет форму обрабатываемой поверхности.
Круглые фасонные резцы
Круглые фасонные резцы широко используются на практике благодаря простоте изготовления. Их можно многократно перетачивать, что увеличивает период стойкости.
Конструктивные особенности
Круглый фасонный резец представляет собой тело вращения с вырезом, образующим переднюю поверхность. В центре расположено отверстие для отвода стружки. Наличие заднего угла регулирует процесс резания.
Рекомендации по использованию
При резании круглым фасонным резцом рекомендуется:
- Устанавливать центр резца выше линии центров станка для создания заднего угла
- Использовать малые подачи из-за широкого фронта резания
- Применять пониженные режимы резания для предотвращения вибрации
- Обильно охлаждать резец во избежание перегрева
Правильное использование круглых фасонных резцов позволяет добиться высокой точности размеров деталей и идентичности их формы.
Достоинства и недостатки
К достоинствам круглых фасонных резцов относят:
- Простота изготовления и заточки
- Возможность многократной переточки
- Широкий выбор типоразмеров
К недостаткам можно отнести:
- Ограниченный выбор заднего угла
- Меньшую жесткость по сравнению с призматическими резцами
Тем не менее, круглые фасонные резцы широко используются на практике благодаря оптимальному сочетанию стоимости, технологичности изготовления и эксплуатационным характеристикам.
Призматические фасонные резцы
Призматические фасонные резцы обладают рядом преимуществ по сравнению с круглыми, что обуславливает их широкое применение в промышленности.
Конструкция и принцип работы
Призматический фасонный резец имеет форму призмы, задняя поверхность которой фасонная, а передняя - плоская. За счет передней поверхности происходит многократная переточка резца с сохранением профиля.
Способы крепления призматических фасонных резцов
Для надежной фиксации призматического фасонного резца в резцедержателе станка используются следующие способы:
- Крепление при помощи ласточкина хвоста и винтов (наиболее распространенный способ)
- Установка в пружинящей державке для улучшения обработки поверхности
- Использование быстросменных державок и поворотных резцедержателей
Выбор конкретного способа крепления зависит от типа станка, размера резца, требований к точности обработки.
Режимы резания при работе призматическими фасонными резцами
При использовании призматических фасонных резцов рекомендуются следующие режимы резания:
- Скорость резания: 25-40 м/мин
- Подача: 0,01-0,08 мм/об в зависимости от размеров резца и детали
- Глубина резания: до 5 мм
Для повышения стойкости резца и качества обработанной поверхности необходимо обильное охлаждение.
Рекомендации по эксплуатации
Чтобы обеспечить длительную и надежную работу призматических фасонных резцов, рекомендуется:
- Периодически проверять затяжку резца
- Следить за остротой режущей кромки и своевременно перетачивать
- Выбирать оптимальные режимы резания
- Использовать СОЖ или масло для охлаждения
Соблюдение этих рекомендаций позволит максимально эффективно использовать возможности призматических фасонных резцов.
Преимущества призматических фасонных резцов
По сравнению с круглыми фасонными резцами, призматические обладают следующими преимуществами:
- Большая жесткость и виброустойчивость
- Возможность выбора оптимального заднего угла
- Лучший отвод стружки и тепла от режущей кромки
- Высокая износостойкость режущей части
- Повышенная точность обработки
Эти особенности позволяют эффективно использовать призматические резцы при обработке легких сплавов, жаропрочных и нержавеющих сталей, а также точном фасонном точении.
Ограничения в применении
Несмотря на преимущества, призматические фасонные резцы имеют ряд ограничений:
- Используются только для наружного точения
- Относительно сложное изготовление фасонной части
- Меньший, чем у круглых резцов, выбор типоразмеров
Эти особенности не позволяют применять призматические резцы повсеместно. Однако в узкоспециализированном производстве они незаменимы.
Тенденции развития
Современные тенденции в развитии призматических фасонных резцов:
- Применение новых инструментальных материалов на основе кубического нитрида бора для повышения стойкости и твердости режущей кромки
- Использование высокоточных станков с ЧПУ для изготовления сложнопрофильных фасонных резцов
- Разработка унифицированных державок для быстрой смены резцов с различными профилями
Реализация этих новых решений позволит еще более эффективно применять призматические фасонные резцы в современном машиностроении.
