Заточные станки для фрез широко применяются в металлообработке. Они позволяют быстро восстанавливать режущие свойства инструмента, экономя средства на новых фрезах. В статье рассматриваются основные типы и модели заточных станков, их технические характеристики и особенности применения.
Приводятся рекомендации по выбору заточного станка в зависимости от вида обрабатываемого инструмента и объемов работ. Освещаются вопросы эксплуатации и обслуживания станков. Дан обзор лучших предложений от ведущих производителей.
Типы заточных станков для фрез
Существует несколько основных типов заточных станков для фрез. Они различаются по конструкции, принципу работы и техническим характеристикам.
- Универсальные заточные станки предназначены для заточки различных видов фрез. Могут обрабатывать как прямозубые, так и косозубые фрезы.
- Специализированные заточные станки используются для заточки фрез определенного типа. Например, только для прямозубых или только для торцевых фрез.
- Заточные станки с ЧПУ позволяют полностью автоматизировать процесс заточки. Управление осуществляется при помощи загруженной в память станка программы.
По габаритам заточные станки делятся на:
- Настольные - компактные, предназначены для небольших производств или ремонтных мастерских.
- Напольные - более крупные, мощные, подходят для серийного производства.
Заточной станок для фрез может оснащаться алмазным или эльборовым шлифовальным кругом. Выбор материала круга зависит от типа обрабатываемых фрез.
В целом правильный подбор заточного станка позволяет быстро и качественно затачивать фрезерный инструмент, продлевая срок его службы и повышая эффективность производства.
Технические характеристики заточных станков
Выбор заточного станка для фрез определяется рядом технических характеристик, которые должны соответствовать параметрам обрабатываемого инструмента и задачам производства. К основным техническим характеристикам заточных станков относятся:
- Мощность электродвигателя
- Напряжение питания
- Частота вращения шпинделя
- Диаметр затачиваемых фрез
- Диаметр посадочного отверстия
- Габаритные размеры
Мощность электродвигателя заточного станка подбирается в зависимости от размеров обрабатываемых фрез. Для настольных моделей достаточно 0,25-0,4 кВт, для напольных - от 0,75 до 3 кВт.
Стандартным напряжением для большинства моделей является 220 В. Для крупных заточных станков может использоваться трехфазное напряжение 380 В.
Частота вращения шпинделя влияет на скорость обработки и качество заточки. Станки малой мощности имеют частоту вращения 2800-4500 об/мин, для мощных - 1400-3000 об/мин.
Максимальный диаметр затачиваемых фрез на большинстве станков составляет 20 мм, для профессиональных моделей может доходить до 50 мм.
Диаметр посадочного отверстия должен соответствовать хвостовику используемых фрез.
Габариты заточных станков варьируются от компактных настольных моделей до крупных напольных агрегатов.
Правильный подбор технических характеристик заточного станка обеспечивает высокое качество заточки, производительность и удобство работы при обслуживании фрезерного парка.
Применение заточных станков на производстве
Заточные станки для фрез широко применяются на деревообрабатывающих и металлообрабатывающих производствах, а также в сервисных мастерских по ремонту и восстановлению режущего инструмента.
Использование заточных станков позволяет:
- Существенно сократить расходы на приобретение новых дорогостоящих фрез
- Повысить производительность за счет уменьшения простоев, связанных с заменой изношенных фрез
- Поддерживать высокое качество обработки деталей благодаря регулярной заточке фрез
На деревообрабатывающих предприятиях заточные станки применяются для восстановления насадных фрез, концевых фрез, фрез для пазов, радиусных фрез и других видов фрезерного инструмента.
В металлообрабатывающей промышленности заточным станкам для фрез подвергаются концевые фрезы, торцевые фрезы, шлицевые и отрезные фрезы.
Кроме того, заточные станки используются в сервисных мастерских, которые оказывают услуги по заточке фрез сторонним организациям. Это позволяет предприятиям оптимизировать затраты, не приобретая собственное заточное оборудование.
