ХДФ - что это? Это современный экологичный материал для внутренней отделки и производства мебели. Он широко используется как альтернатива натуральному дереву и древесным плитам.
В этой статье речь пойдет об истории создания ХДФ, технологии производства, видах и свойствах, а также областях применения этих плит.
Краткая история создания ХДФ
ХДФ – это материал, который был разработан в конце XX века как более экологичная и прочная альтернатива традиционным древесным плитам. Идея использовать древесные волокна под высоким давлением для создания плотных и однородных листов принадлежит немецкому инженеру Фридриху Кепперу.
Впервые опытные образцы были изготовлены в начале 1980-х годов на нескольких европейских предприятиях, включая немецкую компанию Wemhöner. Тогда эта технология еще не получила широкого применения из-за высокой стоимости производства.
Поворотным моментом стало появление в 1990-х годах более совершенного технологического оборудования, позволившего наладить массовое производство ХДФ по приемлемой цене. С тех пор этот материал стремительно набирает популярность и активно вытесняет традиционные древесные плиты во многих областях применения.
Производство ХДФ: технология и оборудование
Производство ХДФ плит начинается с подготовки сырья - древесных опилок, стружек и других отходов деревообработки. Их измельчают, пропаривают, сушат горячим воздухом для распушения волокон. Затем полученную древесную массу помещают в специальные камеры, где она подвергается взрывному воздействию пара для дополнительного распушения волокон. После этого массу прессуют при высоких температурах 200-220°С и давлении до 300 кг/см2. В результате получаются плотные и однородные листы ХДФ, волокна в которых скреплены благодаря природному клею - лигнину.
Основным производственным оборудованием для изготовления ХДФ являются: измельчитель древесины, сушильные камеры, пропарочные камеры, дефибраторы (оборудование для распушения волокон), прессы непрерывного горячего прессования. Кроме того, используется вспомогательное оборудование: конвейеры для транспортировки сырья и готовой продукции, пилы для нарезки листов нужного размера, шлифовальные станки и др.
Ключевым этапом является горячее прессование под высоким давлением, позволяющее скрепить распушенные древесные волокна за счет полимеризации природного клея без использования искусственных связующих.
Основные виды и свойства ХДФ-плит
Существует три основных типа ХДФ-плит: обычные шлифованные, масляные и декорированные. Обычные шлифованные плиты имеют гладкую поверхность и предназначены для последующей отделки лаком, краской, пленкой или шпоном. У масляных ХДФ плит поверхность пропитана специальным составом, повышающим влагостойкость. Их используют в производстве влагостойких дверей и в наружной отделке.
Декорированные (финишные) ХДФ-плиты уже имеют готовое покрытие, имитирующее различные породы древесины или другие материалы, например, камень, кожу и т.д. Декор наносится непосредственно на ХДФ особым многослойным лаком. Сверху для защиты наносят прозрачный UV-лак.
ХДФ-плиты отличаются высокой плотностью 800-1100 кг/м3 и прочностью. Они не трескаются, не коробятся и устойчивы к ударным нагрузкам. При этом ХДФ легкие и обладают хорошей звукоизоляцией. Недостатком является гигроскопичность – способность впитывать влагу при длительном воздействии.
Главными преимуществами ХДФ являются: высокая прочность и стабильность размеров, широкие возможности отделки и имитации различных материалов, экологичность (изготавливается из отходов деревообработки), низкая стоимость по сравнению с натуральной древесиной и другими материалами с аналогичными характеристиками.
Области применения ХДФ в строительстве и производстве
ХДФ-плиты широко используются в производстве мебели. Их применяют в качестве основания, задней стенки, днища выдвижных ящиков. ХДФ позволяет создавать гнутые фасады, благодаря эластичности материала. Кроме того, на таких плитах удобно крепить фурнитуру.
В строительстве ХДФ применяют для внутренней отделки стен и потолков. Эти плиты используют вместо гипсокартона, так как они проще монтируются, экологичнее и дешевле. Кроме того, ХДФ позволяет создавать сложные конструкции, например, выпуклые потолки. Их также используют для утепления и шумоизоляции зданий.
В производстве напольных покрытий ХДФ применяют как основу для ламината и некоторых видов паркета. Закаленные ХДФ плиты, устойчивые к влаге, служат стабилизирующим слоем, препятствующим деформации паркетной доски. Также делают ступени для лестниц.
Из ХДФ производят дверные полотна, используя эти плиты в качестве основы вместо ДСП или МДФ. Масляные ХДФ применяют для изготовления входных наружных дверей. Кроме того, материал используется для производства оконных рам, жалюзи, подоконников.
ХДФ нашли применение при отделке салонов автомобилей, железнодорожных вагонов, лайнеров. Эти плиты используют для обшивки стен, изготовления столиков, полок и других элементов интерьера.
