Шлакоблок – это очень удобный строительный материал для возведения жилых построек небольшой этажности. Многие домашние мастера, которые располагают свободным временем и желанием изготавливать строительные блоки самостоятельно, пытаются выполнить станок шлакоблочный. Вы тоже можете последовать их примеру, однако для начала необходимо ознакомиться с особенностями оборудования, а также подготовить все необходимые материалы и инструменты. В итоге удастся получить готовые блоки из цемента, гранитного шлака и других наполнителей, которые выступают в качестве отличной тепло- и звукоизоляции. Изготовление шлакоблоков иногда оказывается оправданным и выгодным занятием, что особенно актуально, если вы ограничены в средствах.
Устройство станка для шлакоблоков
Станок шлакоблочный вы можете выполнить самостоятельно. Если хотите воспользоваться самым простым методом, то можно применить разборные формы без вибратора. Для изготовления блоков в таких формах следует использовать более мягкий раствор, к которому добавляется несколько большее содержания воды. Если вы хотите получить более совершенное устройство, то лучше всего к станку добавить вибрирующее устройство. С помощью одной единицы такого оборудования можно изготавливать огромное количество блоков, не ожидая момента схватывания бетона. Это обусловлено тем, что раствор используется более густой и с незначительной усадкой.
Существуют два варианта таких установок, первый из них предусматривает применение вибростола, тогда как второй – формы со смещением центра тяжести на валу. Второй способ является более предпочтительным, так как переворачивать форму не будет необходимости, в итоге придется лишь вынуть сформированный бетонный блок. Станок шлакоблочный может быть изготовлен из формовочного ящика, который является матрицей, у него не должно быть дна и вибратора на боковой стенке. Ящик оснащается ручками, а после формирования изделия легко снимается без повреждения формы слепка.
Можно изготовить такой вариант оборудования, при котором будут присутствовать два сменных комплекта прижимных пластин. Следует дополнить оборудование пустотообразователями круглой или прямоугольной формы. Если вы хотите изготавливать шлакоблоки, размеры которых составят 390x190x188 мм с 30-процентной пустотностью или меньше, то для изготовления матрицы следует использовать 3-мм листовой металл, который вырезается по форме шлакоблока. При этом следует оставить 5-см запас для утрамбовки.
Мастеру следует сформировать сквозной короб без дна, а сварочные швы нужно расположить снаружи, чтобы металл «не повело». К коробу для большей устойчивости с торцевых сторон нужно приварить планки из профильных труб незначительного сечения. По периметру основания матрицы делается резиновая обивка, это предохранит нижние края матрица от деформаций. Для того чтобы исключить просыпание раствора, нужно сформировать окаймляющий фартук и приделать ручки.
Как выполнить самостоятельно шлакоблочный станок: подготовка инструментов
Для того чтобы выполнить станок шлакоблочный, необходимо позаботиться о наличии следующих инструментов:
- болгарка;
- слесарный инструмент;
- сварочный аппарат;
- тиски.
Весь этот набор понадобится для изготовления матрицы, она выступает в качестве основной части оборудования и должна обладать такой формой, которую будут иметь блоки. Не следует забывать о наличии пустот в матрице, последняя из которых является важной частью станка.
Подготовка материалов
Для того чтобы выполнить работы, понадобится лист металла, стальная труба, стальные полосы, электрический мотор и крепеж. Металл должен иметь 3-мм толщину, а его размер составит 1 м2. Стальная труба должна иметь длину в 1 м, а ее диаметр может изменяться от 7,5 до 9 см. Стальные полосы должны иметь основную толщину металла, тогда как их длина должна составить 30 см. Мощность электрического мотора не должна превышать 0,75 кВт. Понадобится крепеж в виде гаек и болтов.
Инструкция по изготовлению станка
Перед тем как сделать шлакоблочный станок, вы должны определиться с будущими размерами изделия, которые будут использоваться для строительных работ. Есть вариант, который предусматривает измерение готового блока промышленного производства. Из металлического листа необходимо подготовить боковые элементы станка в количестве 2 штук. Между ними будут располагаться перегородки таким образом, чтобы получился короб. Он должен обладать двумя равными частями. В пустотах следует оставить донную стенку, минимальная толщина которой составит 3 см. Это позволит определить высоту цилиндра, который станет ограничивать пустоты.
Труба должна быть поделена на 6 частей, длина каждой из которых будет равняться высоте пустот. Для того чтобы выполнить каждый цилиндр в виде конуса, следует осуществить надрезы каждого до центральной части, а после сжать с помощью тисков и приварить сварочным аппаратом. Размер диаметр окажется на 2 мм меньше.
Методика проведения работ
Если вы решили выполнить шлакоблочный станок, то цилиндры должны быть приварены с двух сторон, между собой они соединяются длинной стороной блока. Они должны располагаться таким образом, чтобы образованные пустоты точно копировали пустоты промышленного производства. К крайним участкам следует добавить 3-см пластины, в которых выполняется отверстие для фиксации проушин на поверхности.
В центральных частях матричных отсеков следует пропилить поверхность, приварив к ней проушины. Они необходимы для обеспечения возможности временного крепления ограничителей. В итоге удастся получить механизм, с помощью которого вы будете формировать монолитные блоки или изделия, которые будут иметь пустоты.
Рекомендации специалиста
Когда выполняется шлакоблочный станок своими руками, одну поперечную стенку нужно использовать для приваривания болтов в количестве 4 штук. Они будут выполнять роль крепежей для фиксации двигателя. В стороне заливки раствора нужно приварить детали в виде лопастей и фартука. Все компоненты нужно зачистить и отполировать, чтобы в последующем их покрасить. На следующем этапе изготавливается пресс, форма которого будет такой же, как и сам механизм.
Для его изготовления понадобится пластина, в которой проделываются соответствия несколько большего диаметра по сравнению с цилиндром. Разница составит 4 мм. Этот элемент должен с легкостью располагаться в коробе на высоте в 5 см или больше.
Заключительные работы
После того как вам стало известно, каково устройство шлакоблочного станка, вы сможете его выполнить самостоятельно. Для того чтобы обеспечить более удобную работу с прессом, к нему следует приделать ручки. Все составляющие механизма должны быть обработаны антикоррозийным составом, только лишь после высыхания поверхности можно будет приступать к установке двигателя. Следующим шагом будет проверка работоспособности системы. Для того чтобы из обычного электрического двигателя выполнить мотор вибрационного типа, необходимо установить на его валовые участки болты в виде эксцентриков. Они должны совпадать в осевом пространстве. Когда выполняется самодельный шлакоблочный станок, важно помнить о том, что от интенсивности накручивания крепежа будет зависеть тип и скорость вибрации.
Информация о растворе для шлакоблоков
Изготовленный вами станок может использоваться для выполнения шлакоблочных изделий разного состава. Для этого можно использовать керамзитобетон, опилкобетон или глину. Стандартная смесь обычно состоит из определенного объема наполнителя, равного количества цемента и 3 частей шлаковых отходов. Важную роль при этом играет коэффициент влаги, которая будет содержаться в готовой смеси. Для определения оптимального объема следует осмотреть состав, он не должен разваливаться, при этом сохранять эластичность и хорошо удерживать форму.
Стоимость станков
Если вы хотите приобрести шлакоблочный станок б/у, то за него придется заплатить примерно 6000 руб. А вот новые станки стоят гораздо дороже, иногда их стоимость достигает 50000 руб.
Заключение
Теперь вам известно, как сделать шлакоблочный станок своими руками. Однако важно не только правильно его выполнить, но и узнать, как использовать. Перед первой загрузкой раствора необходимо смазывать маслом все контактные плоскости, в этом случае раствор меньше будет налипать. Вибратор может включаться на любой стадии, но эффективнее всего будет задействовать его перед началом прессования. Важно позаботиться о надежности электроизоляции двигателя, фартук должен располагаться таким образом, чтобы он закрывал мотор от попадания смеси.
