Пушечные сверла - уникальный инструмент, позволяющий создавать глубокие отверстия с высочайшей точностью. Эти сверла широко используются в машиностроении, при производстве насосов, двигателей и других ответственных деталей. В статье мы подробно рассмотрим устройство и применение разных видов пушечных сверл, дадим рекомендации по их выбору и использованию.
Что такое пушечные сверла и где они применяются
Пушечные сверла - это специальные инструменты для высокоточного сверления глубоких отверстий. Они представляют собой удлиненные сверла с одним режущим лезвием и специальными канавками для отвода стружки. Благодаря жесткой конструкции и эффективному охлаждению, пушечные сверла могут создавать сквозные отверстия глубиной в 5-10 диаметров сверла и более.
Пушечные сверла применяются в основном в машиностроении, при изготовлении деталей, требующих высокоточных глубоких отверстий - валов, шпинделей, корпусных деталей. Их используют для сверления отверстий в двигателях, насосах, компрессорах и другом промышленном оборудовании. Благодаря высокой точности обработки, пушечные сверла позволяют получить идеально цилиндрические отверстия заданных размеров.
Главными преимуществами пушечных сверл являются:
- возможность сверления глубоких отверстий;
- высокая точность обработки;
- идеальная цилиндричность отверстий;
- хорошее качество обработанной поверхности.
Типы пушечных сверл
Существует несколько разновидностей пушечных сверл, отличающихся конструкцией и особенностями применения:
- Пушечные сверла по ГОСТ 886-77 - классические пушечные сверла с одним режущим лезвием, выполненные полностью из инструментальной стали или с твердосплавными пластинами. Отличаются удлиненной рабочей частью и цилиндрическим хвостовиком. Могут охлаждаться как снаружи, так и изнутри.
- Ружейные сверла (2 раза) - имеют твердосплавную режущую часть и полый стальной хвостовик для подачи охлаждающей жидкости под давлением непосредственно в зону резания. Обеспечивают высокую производительность и качество обработки.
- Спиральные сверла для глубокого сверления - сверла со спиральными канавками и внутренними каналами для подвода СОЖ. Производительность ниже, чем у ружейных, зато обеспечивают очень высокое качество обработки.
| Тип сверла | Длина | Материал | Охлаждение |
| Пушечное по ГОСТ | Удлиненная рабочая часть | Сталь или твердый сплав | Наружное или внутреннее |
| Ружейное | Стандартная | Твердый сплав + сталь | Внутреннее под давлением |
| Спиральное | Удлиненная рабочая часть | Быстрорежущая сталь | Внутреннее и наружное |
Как видно из таблицы, пушечные сверла отличаются конструкцией рабочей части, материалом изготовления и способом охлаждения. Эти особенности определяют область применения конкретного типа сверл.
Критерии выбора пушечного сверла
Чтобы правильно подобрать пушечное сверло, необходимо учитывать следующие критерии:
- Диаметр и глубина сверления
- Материал обрабатываемой заготовки
- Требуемая чистота и точность обработки
- Тип станка
- Наличие системы подачи СОЖ
Для обработки сталей и чугунов лучше всего подходят ружейные сверла из твердого сплава с внутренним охлаждением. Они позволяют быстро сверлить отверстия высокой точности.
Если нужна предельная чистота и минимальная шероховатость стенок отверстия, следует выбрать спиральное сверло и работать с меньшими подачами.
На токарных и сверлильных станках удобнее использовать пушечные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Для обработки на станках с ЧПУ лучше подходят сверла с коническим хвостовиком.
Подбор сверла в соответствии с этими критериями позволит максимально эффективно выполнить обработку и достичь требуемых результатов.
Правила эксплуатации пушечных сверл
Чтобы обеспечить долгий срок службы пушечного сверла и качественную обработку, необходимо соблюдать следующие правила его эксплуатации:
- Перед началом работы тщательно закрепить сверло в патроне станка и выставить необходимые режимы резания - число оборотов шпинделя, подачу;
- Обеспечить эффективный отвод стружки из зоны резания с помощью СОЖ;
- Периодически вынимать сверло и очищать стружечные канавки;
- Контролировать температуру нагрева сверла, не допускать его перегрева;
- После работы тщательно очистить сверло от стружки и протереть насухо.
Сверление глубоких отверстий пушечным сверлом требует особого внимания к режимам резания и охлаждению. Правильная эксплуатация позволит многократно использовать инструмент без потери качества.
Соблюдение этих несложных правил позволит продлить срок службы пушечного сверла и всегда получать отверстия требуемого качества.
Техника безопасности при работе с пушечными сверлами
Работа с пушечными сверлами требует соблюдения повышенных мер безопасности, так как существует риск:
- Получения травм от вращающегося сверла;
- Поражения разлетающейся стружкой;
- Поражения электрическим током.
Для предотвращения несчастных случаев оператор должен:
- Работать в спецодежде, защитных очках и перчатках;
- Убедиться в исправности изоляции станка;
- Не прикасаться к вращающимся частям;
- Устанавливать защитный кожух на сверло.
Строгое соблюдение правил техники безопасности позволит исключить риск травматизма при работе с пушечным сверлом.
Неисправности пушечных сверл и их устранение
В процессе работы пушечные сверла подвергаются большим нагрузкам и со временем могут выйти из строя. Рассмотрим типичные неисправности и способы их устранения.
- Затупление режущей кромки - устраняется заточкой сверла;
- Поломка режущей части - требует полной замены поврежденной части;
- Деформация хвостовика - может потребовать браковки сверла;
- Засорение стружечных канавок - устраняется очисткой.
При появлении вибраций, стука, повышенного шума следует немедленно прекратить работу и проверить сверло на наличие дефектов.
Своевременное устранение неисправностей позволит продлить срок службы дорогостоящего пушечного сверла.
Производители пушечных сверл
Высококачественные пушечные сверла выпускают такие известные производители, как:
- Sandvik Coromant (Швеция)
- Kennametal (США)
- Nachi (Япония)
- ISEKI (Германия)
Крупнейшими производителями пушечных сверл являются промышленно развитые страны - Германия, США, Япония, страны Европы. Выбирая инструмент у проверенных брендов, можно быть уверенным в его высоком качестве и надежности.
Тенденции и перспективы
Развитие технологий идет по пути создания более производительных и надежных конструкций пушечных сверл. Основные тенденции:
- Применение новых износостойких материалов для режущей части;
- Усовершенствование геометрии сверла для лучшего отвода стружки;
- Оптимизация формы для повышения жесткости;
- Новые способы
Благодаря внедрению этих новых технологий, современные пушечные сверла становятся еще более производительными и надежными. С их помощью можно сверлить отверстия большей глубины и сложной траектории с сохранением высокой точности.
В перспективе ожидается дальнейшее развитие комбинированных инструментов, совмещающих в одном корпусе сверло и развертку. Это позволит за одну установку сверлить и калибровать отверстие требуемого диаметра.
Расширится применение пушечных сверл с числовым программным управлением, что даст возможность автоматизировать процесс глубокого сверления сложных отверстий.
Таким образом, у пушечных сверл большое будущее, и совершенствование этих инструментов будет идти по пути повышения их технологичности и производительности при сохранении высочайшей точности обработки.
