Качество металлообработки напрямую зависит от точности станка. Но как определить этот самый класс точности и что он может дать производству? Давайте разберемся!
Классы точности станков: обзор и сравнение
По принятой еще в СССР классификации все металлорежущие станки делят на пять классов точности: Н, П, В, А и С.
К классу Н относятся станки нормальной точности, к П - повышенной, к В - высокой, к А - особо высокой, а к С - особо точные станки, называемые еще мастер-станками.
Соотношение между величинами допусков при переходе от класса к классу для большинства показателей точности принято равным 1:1,6. Это позволяет согласовать требования к точности станка с требованиями к точности обрабатываемых на нем деталей.
Сравнивая советские ГОСТы на нормы точности металлорежущих станков с аналогичными стандартами других стран, можно отметить ряд особенностей:
- Более дробная классификация станков по точности в СССР
- Большее число контролируемых параметров точности в ГОСТах
- Отличия в методах и средствах измерений
Такая классификация по точности дает ряд преимуществ как производителям, так и потребителям станков. Она позволяет подобрать оборудование под конкретные задачи металлообработки с нужным уровнем качества.
Как определяется класс точность станка?
Определение класса точности станка производится в ходе разнообразных измерений и проверок.
Важнейшими являются проверки геометрической точности отдельных элементов станка - направляющих, шпинделей, столов и т.д. Измеряются отклонения формы, взаимного расположения, биения.
Отдельно контролируется прямолинейность системы направляющих - основа точности линейных перемещений. Для этого применяют оптические, гидростатические и другие методы измерения координат точек поверхности.
Важная часть испытаний - проверка точности кинематических цепей станка, особенно винторезных и зуборезных. Здесь используются специальные контрольные оправки, индикаторы, образцовые винты и др.
Для ряда ответственных измерений применяются такие специальные контрольно-измерительные приборы, как:
- оптические делители
- автоколлиматоры
- кругломеры
- профилометры
Все средства измерений должны быть поверены, а их погрешности учтены.
Точность станка и точность детали
Геометрическая точность станка является основой для обеспечения заданной точности обрабатываемых на нем деталей.
При этом класс точности станка должен соответствовать требованиям к параметрам конкретной детали. Нет смысла использовать высокоточный станок для грубой обработки.
Кроме того, на реальную точность влияют дополнительные факторы: квалификация оператора, температурные условия, вибрации, износ инструмента и др. Их также нужно учитывать.
Класс точности в маркировке станка
Каждая модель станка имеет буквенно-цифровое обозначение, по которому можно определить его характеристики, в том числе класс точности.
Первая цифра показывает группу станка (например, фрезерные - цифра 6). Вторая цифра - тип станка в группе.
Последующие цифры указывают на ключевые конструктивные или технологические параметры.
Если в обозначении присутствует буква "П", это говорит о повышенной точности станка по сравнению с базовой моделью.
Универсальность и габариты станка
Помимо класса точности, при выборе станка учитываются такие параметры, как универсальность и габаритные размеры.
По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки. Чем шире диапазон операций, тем универсальнее станок.
По габаритам и массе выделяют легкие, средние, тяжелые и уникальные станки. Габариты во многом определяются параметрами обрабатываемых заготовок.
Таким образом, подбор станка должен учитывать не только требования к детали, но и особенности производственного помещения.
Выбираем станок с нужным классом точности
При выборе станка в первую очередь анализируются требования технического задания к обрабатываемой детали. Определяются необходимые класс точности и степень универсальности станка.
Затем подбирается модель, удовлетворяющая этим параметрам. При этом учитываются и габариты, исходя из условий цеха.
Обязательна проверка реальных характеристик станка, так как они могут отличаться от заявленных производителем. При необходимости корректируются условия эксплуатации.
Характеристики станков по ГОСТ 8-82
Важнейшим нормативным документом, регламентирующим характеристики металлорежущих станков, является ГОСТ 8-82.
В нем приведены требования к основным показателям точности для разных классов станков, а также методики их контроля.
Стандарт ГОСТ 8-82 устанавливает общие нормы геометрической точности, а также нормы точности по каждой специальной группе станков.
Выбор станка залог качества
Таким образом, правильный подбор металлорежущего станка с учетом всех характеристик и особенностей производства - это залог высокого качества механической обработки.
А ключевым критерием при этом является класс точности, определяющий допустимые погрешности геометрии станка и качество изготавливаемых деталей.
