Манометры широко используются для измерения давления в технологических процессах во многих отраслях промышленности. От точности их показаний напрямую зависит качество выпускаемой продукции, производительность и безопасность оборудования.
Общие сведения о манометрах
Существует несколько основных типов манометров:
- Показывающие манометры - наиболее распространенный тип, показывают текущее значение давления на шкале.
- Самописцы - регистрируют изменения давления во времени на диаграммной ленте.
- Электроконтактные манометры - передают сигнал о достижении заданных пороговых значений давления.
Ремонт манометров является важной задачей для поддержания их работоспособности и обеспечения точности измерений давления.
Основными техническими характеристиками манометров являются:
- Диапазон измерений
- Класс точности
- Цена деления шкалы
- Допустимые перегрузки по давлению
Манометры широко используются в системах тепло- и водоснабжения, вентиляции, пневмо- и гидроприводах, компрессорах, насосах, котельных установках, трубопроводах и другом промышленном оборудовании.
Ремонт манометра давления: определяем признаки неисправностей
К типичным неисправностям манометров относятся:
- Уход стрелки за пределы шкалы
- Заедание стрелки
- Неравномерность хода стрелки
- Негерметичность (подсос воздуха)
- Разрушение стекла или деформация корпуса
Причинами поломок могут быть износ деталей, коррозия, перегрузки по давлению, вибрации, удары.
Признаками необходимости ремонта манометров являются: отклонение показаний более допустимого, заедание стрелки, течь в местах уплотнений, повреждения корпуса или стекла.
Техническое обслуживание манометров
Техническое обслуживание и ремонт манометров позволяют поддерживать их работоспособность и точность в процессе эксплуатации.
Различают следующие виды техобслуживания:
- Внешний осмотр
- Проверка работоспособности
- Профилактические работы
| Периодичность ТО |
|
| Для проведения ТО нужны: |
|
При ТО проверяют показания манометров, очищают их от загрязнений, проверяют герметичность, при необходимости заменяют прокладки, подтягивают резьбовые соединения.
Текущий ремонт манометров
При текущем ремонте производят замену неисправных или изношенных узлов и деталей манометров без полной разборки. Различают следующие виды текущего ремонта:
- Ремонт 1-й категории - устранение мелких неисправностей
- Ремонт 2-й категории - частичная разборка, замена изношенных деталей
- Ремонт 3-й категории - полная разборка, ремонт или замена основных узлов
Оборудование и материалы для текущего ремонта манометров
Для проведения текущего ремонта манометров необходимо следующее оборудование и материалы:
- Слесарные инструменты
- Запасные части и материалы
- Контрольно-измерительные приборы
- Стенд для регулировки и испытаний
Поверка после ремонта манометра
После проведения любого ремонта манометры должны пройти обязательную поверку. Поверка подтверждает соответствие метрологических характеристик манометра заявленным в технической документации после ремонта.
Поверка манометров после ремонта включает:
- Внешний осмотр
- Определение метрологических характеристик
- Сличение показаний с эталонным манометром
Что нужно для ремонта манометров на предприятии
Для организации качественного ремонта манометров на предприятии необходимо:
- Обученный персонал
- Техническая документация на приборы
- Специальное оборудование и инструменты
- Запас расходных материалов и комплектующих
- Помещение и условия, отвечающие требованиям безопасности
Также для обеспечения качества рекомендуется организовать участок ремонта манометров как отдельное подразделение на предприятии .
Дефекты после ремонта манометров
Наиболее распространенные дефекты манометров после ремонта:
- Отклонение погрешности за пределы норм
- Негерметичность вследствие нарушения сборки
- Заедание подвижных частей
Причинами появления дефектов могут быть ошибки при сборке, некачественный ремонт, нарушение технологии и требований нормативных документов.
Причины дефектов после ремонта манометров
Существует несколько основных причин возникновения дефектов манометров после ремонта:
- Нарушение технологии разборки-сборки
- Несоблюдение требований чистоты и аккуратности
- Применение некачественных запасных частей
- Отступления от регламента регулировки и испытаний
- Недостаточная квалификация ремонтного персонала
Чтобы избежать появления дефектов, необходим строгий контроль качества на всех этапах ремонтного цикла.
Контроль качества ремонта манометров
Система контроля качества ремонта манометров включает:
- Входной контроль комплектующих
- Операционный контроль технологического процесса
- Приемо-сдаточные и периодические испытания
- Контроль технической документации
Проверке подлежат размеры деталей, внешний вид поверхностей, герметичность, работоспособность, метрологические характеристики.
Оформление документации при ремонте манометров
При проведении ремонта манометров обязательным является корректное оформление сопроводительной документации, в которую входит:
- Наряд или задание на ремонт
- Учетный талон ремонта
- Паспорт и протокол поверки
- Акт приема-сдачи из ремонта
Документация позволяет обеспечить прослеживаемость и подтвердить качество выполненного ремонта манометров.
Хранение манометров
Правильное хранение манометров является важным фактором для сохранения их работоспособности и метрологических характеристик между периодами эксплуатации.
Основные требования к хранению манометров:
- Хранить в сухом отапливаемом помещении при температуре от +5 до +40°С
- Избегать резких колебаний температуры и влажности
- Защищать от воздействия агрессивных сред, пыли, грязи
- Хранить в штатной упаковке в вертикальном положении
Транспортировка манометров
Требования к транспортировке манометров аналогичны требованиям к их хранению. Кроме того, при транспортировке нужно исключить:
- Удары и резкие толчки
- Вибрацию выше допустимого уровня
- Попадание влаги в упаковку
Несоблюдение правил транспортировки может привести к выходу манометров из строя.
Ресурс и срок службы манометров
При соблюдении правил монтажа и эксплуатации ресурс манометров до первого ремонта составляет:
- Для технических манометров - 10000 часов
- Для высокоточных образцовых манометров - 5000 часов
Срок службы манометров до списания после 2-3 ремонтов составляет около 10-15 лет.
Утилизация манометров
После окончания срока службы манометры подлежат утилизации как промышленные отходы 4-5 класса опасности. Процедура утилизации включает:
- Демонтаж манометра
- Разделение деталей по материалам
- Передачу на перерабатывающие предприятия
Скромный вид итициального парографа статьи: Подробное изображение процесса разборки манометра во время ремонта: Яркий вид помещения для поверки отремонтированных манометров:
