Сжатый воздух широко используется на современных производствах - от пищевой промышленности до строительства. Но какой компрессор лучше выбрать для ваших нужд? В этой статье мы разберем основные виды промышленных компрессоров, их достоинства и недостатки.
Типы промышленных компрессоров
Существует два основных типа промышленных компрессоров:
- Поршневые компрессоры
- Винтовые компрессоры
Рассмотрим их подробнее.
Поршневые промышленные компрессоры
Компрессор промышленный поршневой работает за счет движения поршня в цилиндре. Это самый распространенный тип компрессоров, отличающийся простотой устройства и низкой стоимостью. Они подходят для небольших производств с периодическим использованием сжатого воздуха.
Поршневые компрессоры делятся на:
- Сухие (безмасляные) - лучшее качество воздуха, меньший срок службы
- Масляные - долговечнее, но с примесями масла в воздухе
- С ременным приводом - производительнее и дороже
- С прямым приводом - дешевле, менее производительны
Преимущества поршневых компрессоров:
- Простота устройства и обслуживания
- Низкая стоимость
- Устойчивость к перепадам температур и пыли
Недостатки:
- Высокий уровень шума
- Неравномерная подача воздуха
- Более низкий КПД по сравнению с винтовыми
Как выбрать поршневой промышленный компрессор?
При выборе поршневого компрессора обращайте внимание на такие характеристики как:
- Производительность (л/мин) - запас 30-40%
- Максимальное давление - выше рабочего на 2 бара
- Мощность двигателя (кВт)
- Наличие шасси для перемещения
Цена зависит от параметров: производительность, мощность, тип привода, одно- или многоступенчатое сжатие.
компрессор промышленный поршневой хорошо подходит для небольших производств с периодической потребностью в сжатом воздухе.
Винтовые промышленные компрессоры
Винтовой компрессор работает за счет вращения роторов внутри винтовой пары. Это более совершенный и производительный тип промышленных компрессоров.
Преимущества винтовых компрессоров:
- Высокий КПД
- Плавность хода и меньшая вибрация
- Компактность
- Низкий уровень шума
- Равномерная подача сжатого воздуха
Недостатки:
- Более высокая стоимость
- Требования к чистоте и качеству масла
Как выбрать винтовой промышленный компрессор?
При выборе винтового компрессора обращайте внимание на:
- Производительность (л/мин)
- Максимальное давление (бар)
- Количество ступеней сжатия
- Мощность электродвигателя (кВт)
- Наличие систем фильтрации и очистки воздуха
Винтовые компрессоры эффективны при непрерывной работе на полную мощность. Их можно рассматривать для средних и крупных производств.
Дополнительные опции промышленных компрессоров
Современные промышленные компрессоры могут быть оснащены полезными опциями:
- Ресивер - резервуар для стабилизации давления.
- Осушитель воздуха - удаление влаги из воздушного потока.
- Система фильтрации - очистка от пыли, частиц, масла.
Эти опции повышают качество сжатого воздуха, что важно для таких отраслей как пищевая промышленность, фармацевтика, электроника.
Компрессор высокого давления
Для некоторых производств требуется компрессор высокого давления - до 300 атмосфер.
Такие компрессоры используются в нефтегазовой промышленности, энергетике, металлургии. Сжатый воздух под высоким давлением закачивают в нефтяные скважины для поддержания пластового давления и увеличения нефтеотдачи.
Компрессор высокого давления также применяется для напыления красок, лаков, для гидроабразивной резки металлов.
Для создания высокого давления обычно используют многоступенчатое сжатие с промежуточным охлаждением. Это позволяет достичь требуемых показателей при допустимой температуре и износе деталей.
Как выбрать компрессор высокого давления?
При выборе компрессора высокого давления обращайте внимание на:
- Максимальное давление (до 300 атм)
- Производительность (л/мин)
- Количество ступеней сжатия (2-5)
- Материалы деталей (устойчивость к коррозии)
- Систему охлаждения и смазки
Такой компрессор должен безотказно работать в суровых условиях с резкими перепадами давления и температур.
Использование промышленных компрессоров
Сжатый воздух от компрессоров промышленного назначения используется во многих отраслях:
- Машиностроение и металлообработка
- Добыча полезных ископаемых
- Строительство
- Нефтехимия
- Химическая промышленность
- Электроника
Например, компрессоры воздушные промышленные широко применяются:
- Для покрасочных камер
- В конвейерных системах перемещения сыпучих материалов
- Для пневмоинструмента
- В системах автоматического управления оборудованием
| Производительность л/мин | Давление, бар | Примеры использования |
| 100-200 | 6-10 | Покрасочные камеры |
| 500-2000 | 6-12 | Пневмотранспорт |
Как видно из примеров, для каждой области использования требуется компрессор определенной мощности и производительности.
Пневматические системы с компрессорами высокого давления
Компрессоры высокого давления часто используются в пневматических системах управления и автоматизации на различных производствах.
Рабочее давление в этих системах может достигать 150 атмосфер. Сжатый воздух передает управляющие воздействия на исполнительные механизмы - пневмоцилиндры, пневмоклапаны, пневмодвигатели.
Преимущества пневматики
Пневматические приводы обладают рядом преимуществ по сравнению с гидравликой и электроприводами:
- Высокая безопасность
- Простота конструкции
- Надежность в критических условиях
- Удобство переключения и регулирования
- Экономичность по сравнению с гидравликой
Во взрывоопасных средах и агрессивных химических производствах пневмоприводы намного предпочтительнее электрических.
Области применения пневматики
Вот некоторые типичные области использования компрессоров высокого давления в пневматических системах:
- Химическая промышленность
- Нефтепереработка
- Машиностроение
- Металлургия
- Транспортировка и хранение сыпучих грузов
- Горнодобывающая промышленность
Например, в нефтяной отрасли пневматика используется для управления всевозможными задвижками и клапанами скважин и трубопроводов.
Системы фильтрации воздуха
В ряде отраслей (пищевая, фармацевтическая, электронная) к качеству сжатого воздуха предъявляются особые требования. Он должен быть очищен от масла, воды, твердых частиц.
Для этого на компрессорах устанавливают системы очистки и фильтрации воздуха. Рассмотрим этот процесс подробнее.
Этапы очистки воздуха
Очистка воздуха происходит в несколько этапов:
- Механическая очистка - отделение крупных частиц и капельной влаги
- Фильтрация - улавливание мелкодисперсной пыли
- Адсорбционная осушка - удаление паров влаги
Микронные и субмикронные фильтры задерживают частицы до размеров 0,01 мкм.
Уровни очистки воздуха
Промышленные компрессоры могут соответствовать различным классам чистоты сжатого воздуха:
- 1-3 класс - для обычного промышленного использования
- 4-7 класс (ISO 8573) - для пищевой и фармацевтики
- Класс 100-10 (ФК) - "чистые комнаты" в электронике
Чем выше класс, тем дороже и сложнее система очистки и фильтрации воздуха для компрессора.
.
