Манометры широко используются в промышленности, энергетике, на транспорте для контроля давления в гидравлических, пневматических системах, паровых котлах и другом оборудовании. Правильный выбор, монтаж и эксплуатация манометров - залог безопасности технологических процессов. От точности показаний манометра может зависеть ресурс дорогостоящего оборудования и даже жизнь людей. Поэтому очень важно знать и соблюдать требования стандартов к этим контрольно-измерительным приборам.
Требования к установке манометров
Требования к установке манометров определяются рядом нормативных документов, в том числе ФНП No 116 п. 307-308:
При эксплуатации сосуда с рабочим давлением до 2,5 МПа необходимо применение манометров прямого действия, имеющих класс точности не ниже 2,5, а при рабочем давлении выше 2,5 МПа класс точности применяемых манометров должен быть не ниже 1,5.
На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или иного материала достаточной прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Основные требования касаются выбора места установки и способа подключения манометра. Часто применяются схемы с отборным устройством или трехходовым краном.
Основные требования касаются выбора места установки и способа подключения манометра. Часто применяются схемы с отборным устройством или трехходовым краном.
Рекомендуемые места установки
Согласно правилам, манометр следует размещать в удобном для наблюдения месте на высоте не более 3 метров от уровня обслуживающей площадки. При большей высоте циферблат прибора плохо различим.
Схемы подключения
Наиболее распространены три схемы подключения манометров: прямое, через трехходовой кран и с отборным устройством. Каждая имеет свои плюсы и минусы.
Для защиты манометра от скачков давления и повышения надежности измерений часто устанавливают дополнительные приспособления: отборные устройства, мембранные разделители, амортизаторы и сифоны.
Требования предъявляемые манометрам
Помимо метрологических и конструктивных характеристик, к манометрам предъявляются требования по устойчивости к внешним воздействиям - колебаниям температуры, вибрациям, ударам.
Требования проверке манометров
Требования проверке манометров также регламентированы государственными стандартами и отраслевыми нормами. Периодическая поверка обязательна для обеспечения точности показаний приборов.
Внешние воздействия на манометры
В процессе эксплуатации манометры подвергаются воздействию различных внешних факторов, которые могут повлиять на точность показаний приборов:
- Перепады температуры окружающей среды
- Вибрация трубопроводов и агрегатов
- Механические удары при транспортировке или обслуживании
В зависимости от условий эксплуатации при выборе манометра необходимо обращать внимание на его устойчивость к перечисленным факторам, которая должна быть подтверждена испытаниями производителя.
Последствия нарушения работоспособности
Нарушение работоспособности манометров из-за внешних воздействий чревато некорректными показаниями давления, что может привести к ошибочным действиям персонала и аварийным ситуациям.
Контроль метрологических характеристик
Для своевременного выявления отклонений метрологических характеристик манометров должна проводиться их периодическая поверка в соответствии с установленными требования.
По результатам поверки на манометре ставится оттиск поверительного клейма и делается запись в свидетельстве или паспорте, подтверждающая пригодность прибора к дальнейшей эксплуатации.
Периодичность поверки манометров
В соответствии с требованиями нормативных документов периодическая поверка манометров должна проводиться:
- Не реже 1 раза в год - для контроля давления в оборудовании, работающем под избыточным давлением
- Не реже 1 раза в 2 года - в измерительных системах технологических процессов
- После ремонта прибора
Этапы поверки манометра
Процесс поверки манометров, согласно методикам, включает следующие основные операции:
- Внешний осмотр
- Опробование
- Определение метрологических характеристик
- Обработка и оформление результатов
Определение пригодности к применению
Если по результатам поверки метрологические характеристики манометра соответствуют нормам, указанным в технической документации, прибор признается пригодным к дальнейшему применению.
Оформление результатов поверки
На манометр наносится оттиск поверительного клейма или выдается свидетельство с отметкой о пригодности и указанием нового срока очередной поверки. При отрицательных результатах поверки манометр бракуется, клеймо гасится и прибор направляется в ремонт или утилизацию.
Поверка рабочих манометров, используемых для контроля технологических процессов, должна проводиться по утвержденным методикам в соответствии с действующими нормативными документами.
Для поверки применяют специальные установки - манометры высокой точности, манометрические термометры, калибраторы давления и др. Класс точности эталонов должен быть не ниже класса поверяемых приборов.
При проведении поверки определяют основные метрологические характеристики: предел измерения, цену деления, приведенную погрешность.
Допустимые погрешности показаний
Значения погрешностей манометров после поверки не должны превышать пределов, установленных в нормативных документах для данного типа и класса точности приборов.
Если результаты поверки соответствуют нормам, манометр признается годным к применению, в противном случае - непригоден к эксплуатации.
