Набивка сальников является широко распространенным уплотнителем, который применяется для герметизации в разных устройствах. Принцип работы прокладки несложен: при помощи нее в местах соединения деталей достигается герметичность. Сальники используются не только в передвижных узлах механизмов, но и замечательно функционируют при герметизации статических спаек (к примеру, в трубопроводах).
Из чего состоит
Сальниковая набивка выплетается из ниток в виде шнура прямоугольного или квадратного сечения. В зависимости от условий применения (давление, динамические нагрузки, температурный режим) прокладка делается из графитовых нитей ТРГ, улучшенных армирующими основами из всевозможных материй либо из веревок политетрафторэтилена (ПТФЭ).
Где используется
Набивка для сальников применяется, как уже было сказано выше, для герметизации:
- неподвижных и подвижных сцеплений трубопроводов;
- автоклавов;
- насосов;
- компрессоров;
- арматуры;
- мешалок и других агрегатов.
Также в областях промышленности:
- газодобывающей;
- нефтедобывающей;
- перерабатывающей;
- пищевой;
- атомной.
Рабочие среды:
- нефть;
- перегретый пар;
- вода;
- газы (в том числе сжиженные);
- агрессивные химические вещества;
- нефтепродукты.
Особенности
Сальниковая прокладка обладает следующими необходимыми качествами:
- химической устойчивостью (инертностью) к разным агрессивным условиям;
- маленьким показателем трения (ощутимым уменьшением амортизации подвижных составляющих установок);
- радиационной стойкостью;
- прочностью;
- герметичностью;
- термостойкостью;
- экологической безопасностью;
- несклонностью к старению (не усыхает при содержании и эксплуатации);
- эластичностью (продлением сроков использования оборудования).
Какими свойствами должна обладать набивка сальников
Установленные правила предъявляют к жгутам особенные требования. Здесь перечислены самые важные.
- Прокладка должна быть химически неактивной. По крайней мере, сырье не должно вступать в реакцию при контакте с отделяемой средой либо изменять свои основные качества. К примеру, если сальниковая набивка применяется для герметизации установки (колонны, скруббера), в которой действуют агрессивные газы либо щелочи и кислоты, то основа сальника должна быть кислото- и щелочестойкой. То же самое относится и к углеводорожам (бензину, маслам, жирам). Растворение сальника, безусловно, может привести к разгерметизации, аварии, потере реагентов и так далее.
- Набивка сальника задвижки должна выдерживать высокие температуры и высокое давление. В частности, в ректификационных колоннах перегонка нефти осуществляется при высокой температуре. Разгерметизация может привести к ухудшению состава продуктов перегонки, воспламенению, выделению паров наружу и даже взрыву.
- Если прокладки сальников используются в направляющих смесях, то они должны быть стойкие к изменчивым нагрузкам. К примеру, для герметизации движущихся деталей насосов сальниковая набивка должна иметь устойчивость к фрикциям. Помимо этого, прокладки должны быть прочными к истиранию. Для этого их дополняют разными веществами, например, фторопластом.
Не следует пренебрегать правилами
Каждое конкретное производство имеет свои нормы, как лучше должна использоваться и устанавливаться набивка сальников. Все пункты требований включают такой немаловажный фактор, как безопасность. Несоблюдение условий монтажа (состояние, степень затяжки соединений, количество колец прокладки) и эксплуатации может закончиться самыми тяжелыми последствиями. И поэтому должны быть рассмотрены все моменты:
- правила применения;
- выбор материала;
- график смены сальниковых уплотнителей;
- установка герметизируемых коммуникаций и аппаратов.
Виды сальниковых набивок
Так как прокладка, по сути, является шнуром, изготовленным из разных материй, то различия ее будут состоять лишь в сечении, составе и структуре плетения. Наиболее известны такие составы набивок:
- графитовая;
- асбестовая;
- фторопластовая;
- прокладка из синтетических волокон;
- безасбестовая.
Графитовые набивки
Делаются из армированной фольги. Преимущества этих прокладок в том, что они отличаются низкими теплопроводностью и коэффициентом трения. Недостатки – их не дозволяется использовать в средах с высокой концентрацией азотных, хлористых и хромсодержащих соединений.
Асбестовая разновидность
Данная набивка сальников применяется в агрессивных средах, так как она отлично справляется с повышенной температурой и давлением. Ее маркировки: АС, АП, АИР, АГП. Эти прокладки эксплуатируются в нефтяной, металлургической и газовой промышленности, а также в автомобилестроении.
Фторопластовые
Эластичные и стойкие к агрессивным условиям. Специфика таких набивок в том, что их запрещается использовать в средах, где есть хлор. Применяются они в фармацевтической, нефтяной и химической промышленности.
Набивки из синтетических нитей
Такие прокладки устойчивы к абразивам. Их эксплуатируют в целлюлозно-бумажной, химической и нефтяной промышленности.
Безасбестовые
Могут быть различных видов: часть из них армируют проволокой из латуни, а некоторые пропитывают жировыми добавками. В зависимости от сферы использования выбирается определенный тип.
По строению сердечника прокладки отличаются сквозным, однослойным и многослойным плетением. Набивка сальника насоса может быть сечением от 3 до 50 мм, в зависимости от ее назначения.
