Проходные отогнутые резцы - незаменимый инструмент для токарной обработки. Они позволяют эффективно обтачивать наружные цилиндрические поверхности, снимать припуски, подрезать выступы. В этой статье вы узнаете все о классификации, маркировке, материалах и применении проходных отогнутых резцов. Получите практические советы по выбору оптимального инструмента для ваших задач.
Классификация проходных отогнутых резцов
Проходные отогнутые резцы отличаются от прямых тем, что их режущая часть расположена под углом к оси резца. Это позволяет им обрабатывать поверхности в труднодоступных местах и придает большую жесткость конструкции.
Различают черновые и чистовые проходные резцы. Черновые имеют больший радиус закругления режущей кромки и используются для удаления основного объема металла с заготовки. Чистовые резцы обеспечивают высокую точность обработки благодаря меньшему радиусу.
Также выпускают правые и левые проходные резцы, у которых режущая кромка расположена в разных плоскостях.
Для обработки различных материалов применяют специализированные резцы: для стали, чугуна, титановых и других сплавов.
Существуют проходные резцы для выполнения специальных операций: ступенчатого точения, растачивания отверстий.
Стандартные размеры проходных отогнутых резцов регламентирует ГОСТ 18877-73. Например, ширина резца может составлять 16, 20, 25 мм, длина - 40, 50, 63, 80, 100, 125, 160 мм.
Рассмотрим некоторые распространенные марки проходных резцов.
- Резец 2102-0028 - черновой, угол в плане 45°, ширина 16 мм.
- Резец 2102-0038 - чистовой, угол в плане 45°, ширина 16 мм.
- Резец 2101-0108 - черновой, угол в плане 90°, ширина 25 мм.
- Резец 2101-0148 - чистовой, угол в плане 90°, ширина 25 мм.
В таблице приведено сравнение параметров различных типов проходных отогнутых резцов.
| Тип резца | Угол в плане | Ширина, мм | Радиус скругления, мм |
| Черновой | 45° | 20 | 2 |
| Чистовой | 90° | 16 | 0,4 |
Таким образом, ассортимент проходных отогнутых резцов весьма разнообразен. Выбор конкретной марки зависит от требований к обработке.
Маркировка и материалы проходных отогнутых резцов
Маркировка проходных отогнутых резцов указывает их основные параметры и материал режущей части.
Например, в маркировке Т15К6:
- Т - резец из твердого сплава группы ТК;
- 15 - содержание карбида титана 15%;
- К - наличие кобальта как связующего;
- 6 - содержание кобальта 6%.
Проходные резцы изготавливают из быстрорежущих сталей и твердых сплавов.
Быстрорежущие стали применяют для обработки мягких материалов. Они дешевле твердосплавных, но быстрее затупляются.
Твердые сплавы групп ВК, ТК и ТН используют для труднообрабатываемых материалов. Они обладают высокой износостойкостью.
Для чугуна лучше всего подходят резцы из ВК8, для стали - Т15К6, для высокопрочных сплавов - ТН20.
| Материал резца | Преимущества | Недостатки |
| Быстрорежущая сталь | Низкая стоимость | Низкая износостойкость |
| Твердый сплав | Высокая износостойкость и твердость | Высокая стоимость |
Таким образом, выбор материала резца зависит от обрабатываемого материала и требований к стойкости инструмента.
Особенности конструкции проходных отогнутых резцов
Конструкция проходного отогнутого резца включает головку, переднюю поверхность, задние поверхности, режущие кромки и стержень.
Головка представляет собой рабочую часть резца, выполненную из твердого сплава или стали. На передней поверхности формируется сход стружки при резании.
Задние поверхности включают главную и вспомогательную. Их пересечение с передней поверхностью образует режущие кромки.
Основная режущая кромка производит резание, вспомогательная улучшает качество обработанной поверхности.
Стержень служит для крепления резца в резцедержателе. Стержни могут быть прямыми или витыми. Последние увеличивают жесткость резца.
Для повышения стойкости применяют сменные многогранные пластины из твердых сплавов. Они крепятся в головке резца механическими способами.
Для специальных операций используют резцы особых конструкций. Например, для растачивания отверстий - с двумя режущими кромками.
При выборе конструкции резца следует учитывать:
- обрабатываемый материал;
- тип операции;
- требования к стойкости и точности.
Хорошо зарекомендовали себя резцы с многогранными пластинами из твердого сплава Т15К6 при обработке стальных деталей.
| Тип резца | Преимущества | Недостатки |
| Со сменными пластинами | Высокая стойкость | Сложность замены пластин |
| Цельные | Простота изготовления | Невысокая стойкость |
Таким образом, конструкция проходных отогнутых резцов должна соответствовать условиям их работы.
Применение проходных отогнутых резцов на практике
Проходные отогнутые резцы широко используются для наружного продольного и поперечного точения, обработки торцов, подрезания ступеней.
При выборе резца следует ориентироваться на рекомендации для конкретного обрабатываемого материала.
- Для чугуна - резец с пластиной ВК8.
- Для конструкционной стали - резец Т15К6 или резец из быстрорежущей стали.
- Для высокопрочных сплавов - резец с пластиной ТН20.
Обработку рекомендуется начинать черновым резцом, а затем производить чистовые проходы. Скорости резания при черновом точении выше, чем при чистовом.
Замену резца производят при появлении сколов на режущей кромке, при превышении допустимого износа по задней поверхности.
При работе с проходными отогнутыми резцами обязательно использование смазочно-охлаждающих жидкостей для уменьшения трения и отвода тепла.
Резцы из твердого сплава Т15К6 хорошо зарекомендовали себя при черновом точении валов из стали 40Х. При этом обеспечивается высокое качество поверхности и стойкость инструмента.
Рекомендуемые режимы резания для различных материалов:
| Материал | Скорость резания, м/мин | Подача, мм/об | Глубина резания, мм |
| Сталь 45 | 140 | 0,2 | 2 |
| Чугун СЧ20 | 200 | 0,35 | 3 |
Таким образом, грамотное применение проходных отогнутых резцов позволяет эффективно выполнять токарную обработку деталей.
