Вакуумные шланги - неотъемлемая часть любой вакуумной системы. От правильного выбора шланга зависит работоспособность и производительность оборудования. В этой статье мы рассмотрим основные виды вакуумных шлангов, их характеристики и области применения. Узнаете, как правильно подобрать шланг под ваши задачи. Получите практические советы по монтажу и эксплуатации.
Виды вакуумных шлангов
Резиновые шланги обладают высокой гибкостью и надежностью. Они могут использоваться в широком диапазоне температур до +100°C. Резиновые шланги подходят для работы с любым уровнем вакуума и устойчивы к абразивным средам. Применяются в атомной энергетике, нефтегазовой отрасли, при производстве медицинских препаратов.
Силиконовые шланги эластичны и морозоустойчивы. Они могут кратковременно выдерживать температуру до -60°C. Силикон химически инертен, поэтому такие шланги применяются для агрессивных и токсичных сред. Минус - довольно высокая стоимость.
| Достоинства силикона | Недостатки силикона |
| Химическая стойкость | Высокая цена |
| Эластичность | Не подходит для высоких температур |
Шланги из ПВХ отличаются прочностью и долговечностью. Они устойчивы к воздействию масел, щелочей, кислот. Часто армируются металлической спиралью. Применяются в лабораториях, на производствах электроники, в фармацевтике.
- химическая промышленность
- пищевая промышленность
- медицина
Выбор вакуумного шланга
При выборе вакуумного шланга необходимо учитывать:
- Давление в системе
- Температурный режим
- Агрессивность рабочей среды
Шланг должен соответствовать типу вакуумного насоса. Для форвакуумных насосов подойдут универсальные резиновые или силиконовые шланги. Высоковакуумные системы требуют применения армированных ПВХ шлангов или металлических.
| Тип насоса | Рекомендуемый шланг |
| Форвакуумный | Резиновый, силиконовый |
| Высоковакуумный | ПВХ, металлический |
Оптимальный внутренний диаметр шланга D рассчитывается по формуле:
D = √(4Q/πv)
где Q - производительность насоса, м3/с; v - скорость газа, м/с.
При монтаже вакуумных шлангов важно правильно расположить хомуты для крепления. Рекомендуемый шаг установки хомутов 0,5-1,5 м в зависимости от длины шланга. Не допускайте изгибов под острым углом и пережимов.
Для герметизации соединений применяют специальные фитинги. Существуют переходники между шлангами разных диаметров и материалов. Это позволяет комбинировать шланги в одной системе.
Эксплуатация вакуумных шлангов
Перед началом работы проверьте шланг на герметичность. Для этого подключите его к вакуумному насосу и проследите, не падает ли давление при выключенном насосе. Проверку лучше проводить с использованием мыльного раствора - места утечек будут видны по появлению пузырей.
Храните вакуумные шланги в сухом темном месте, избегайте попадания масел и растворителей на поверхность шланга. Не сворачивайте шланги в бухты малого диаметра.
Для очистки шланга от загрязнений его продувают сжатым воздухом или инертным газом. Затем производят дегазацию при помощи вакуумного насоса. Эти процедуры рекомендуется проводить регулярно.
Признаками износа шланга являются: потеря эластичности, появление трещин, расслоение материала. Поврежденные участки следует вырезать, а шланг соединить с помощью переходника. При значительном износе шланг подлежит замене.
Использованные вакуумные шланги утилизируют в соответствии с классом опасности материала. Например, шланги из ПВХ относятся к 3 классу опасности.
