Резина техническая - незаменимый материал во многих отраслях промышленности. Она применяется для изготовления деталей машин, уплотнений, амортизаторов и других изделий, работающих в самых сложных условиях. В статье мы разберем особенности технической резины прессованной по ГОСТу 7338-90, ее свойства, преимущества, сферы применения. Узнайте, как правильно подобрать нужный вам вид резины, чтобы решить конкретные производственные задачи.
Общие сведения о резине технической прессованной
Резина техническая впервые начала использоваться в промышленности в начале XX века. Особенно активно ее стали применять с 1930-х годов для изготовления различных уплотнителей, прокладок, амортизаторов в машиностроении. С появлением синтетического каучука во время Второй мировой войны возможности технической резины значительно расширились.
Основным сырьем для изготовления технической резины является каучук - натуральный или синтетический. В резиновую смесь также входят наполнители, пластификаторы, вулканизирующие агенты, красители, отвердители и другие компоненты. Их соотношение позволяет получить резину с нужными свойствами.
Прессованная техническая резина изготавливается методом вулканизации в специальных пресс-формах под давлением и при повышенной температуре. Этот метод позволяет получать изделия заданной формы и размера, в отличие от экструдированной ленточной резины.
Главное отличие технической резины от других видов - это ее устойчивость к воздействию агрессивных сред и экстремальным температурам. Эбонит и клееная резина не обладают такими свойствами.
Основные области применения технической прессованной резины:
- Машиностроение
- Судостроение
- Авиастроение
- Нефтегазовая промышленность
- Пищевая промышленность
- Электротехника
- Строительство
ГОСТ 7338-90 для резины технической прессованной
ГОСТ 7338-90 устанавливает основные требования к резине технической прессованной. Стандарт регламентирует ее физико-механические показатели, химическую стойкость, требования к маркировке и упаковке.
Согласно ГОСТу, плотность технической резины должна быть в пределах от 1,1 до 1,8 г/см3. Твердость по Шору А - от 40 до 90 единиц. Показатель прочности при растяжении - не менее 7 МПа.
Маркировка резины включает: наименование предприятия, условное обозначение резины, дату изготовления. Упаковка производится в ящики или тарную бумагу с водонепроницаемым покрытием.
Приемка резины осуществляется партиями. От каждой партии отбирают образцы для испытаний на соответствие требованиям ГОСТа.
При работе с технической резиной следует соблюдать правила техники безопасности и использовать средства индивидуальной защиты.
Свойства и характеристики резины технической прессованной
Ключевые свойства технической резины:
- Высокая эластичность и пластичность
- Стойкость к воздействию температур от -60 до +150°С
- Устойчивость к истиранию и многократным деформациям
- Химическая стойкость к агрессивным средам
- Электроизоляционные свойства
- Высокие звукоизоляция и звукопоглощение
Благодаря своей эластичности, техническая резина может многократно деформироваться на 20-25% от первоначального размера без разрушения и потери свойств. При снятии нагрузки резина полностью восстанавливает форму.
Теплостойкость позволяет применять прессованную техническую резину для уплотнений и прокладок в машинах, работающих при высоких температурах. Резина сохраняет свойства даже при температуре +150°С.
Химическая стойкость обеспечивает длительную работу резиновых изделий в контакте с маслами, нефтепродуктами, кислотами, щелочами без потери свойств и разрушения.
Высокие звукоизоляция и звукопоглощение позволяют использовать техническую резину для глушения шума в различных механизмах и конструкциях.
Основные марки резины технической прессованной
Существует множество марок технической резины, отличающихся по свойствам и областям применения:
- Резина ТМКЩ - тепло-, морозо-, кислото- и щелочестойкая. Применяется в химической промышленности.
- Резина газонефтехимическая. Используется для изготовления уплотнителей в нефтегазовой сфере.
- Резина маслобензостойкая. Подходит для контакта с горюче-смазочными материалами.
- Резина износостойкая, например марки СКИ-3. Применяется там, где нужно выдерживать трение и абразивный износ.
- Резина вибродемпфирующая. Используется в узлах машин для гашения вибраций.
Также есть эбонитовая резина для электроизоляции, фрикционная для производства тормозных колодок и другие специальные марки под конкретные задачи.
Применение резины технической прессованной
Техническая резина находит широкое применение в различных отраслях промышленности. Рассмотрим основные области использования:
В машиностроении и приборостроении
Из технической резины изготавливают:
- Уплотнительные кольца
- Прокладки для насосов, компрессоров
- Втулки и вкладыши подшипников
- Детали гидравлических систем
- Амортизаторы и виброизоляторы
- Элементы приводных ремней и муфт
Преимущества резины - высокая износостойкость, герметичность соединений, снижение вибраций и шума.
В судостроении и авиастроении
Применение:
- Фундаменты и амортизаторы для оборудования
- Элементы гидравлических и топливных систем
- Уплотнения люков, дверей, иллюминаторов
- Подшипники и втулки в механизмах
Резина хорошо глушит вибрации и удары, обеспечивает герметичность при перепадах давления.
В нефтегазовой и химической промышленности
Техническая резина используется:
- В насосах для перекачки нефти и газа
- В емкостях и трубопроводах под давлением
- В запорной арматуре
- Для изоляции и защиты оборудования
Резина устойчива к воздействию углеводородов и агрессивных сред.
В электротехнике и электронике
Из резины делают:
- Изоляторы
- Корпуса приборов
- Элементы экранирования от помех
- Детали электропроводки
Она обеспечивает электро- и радиоизоляцию, защиту от влаги.
Таким образом, техническая резина находит самое широкое применение в промышленности благодаря своим уникальным свойствам. Правильный подбор марки резины позволяет решать конкретные производственные задачи.
