Автоматизация производственных процессов - веление времени. Современные технологии позволяют сделать рутинные операции быстрее, дешевле и качественнее. Один из ярких примеров - автоматизация процесса нанесения оттисков печатей и штампов с помощью автоматических оснасток. Читайте в нашей статье, как автоматическая оснастка открывает новые горизонты для производства.
История и принцип работы автоматической оснастки
Первые оснастки для печатей появились еще в Древнем Египте около 3000 лет до н.э. Они представляли собой простые рукоятки из дерева или камня, к которым крепилось клише. С годами оснастки совершенствовались, появлялись новые материалы и формы.
Настоящий прорыв произошел в XX веке с изобретением автоматических оснасток. В них реализован механизм автоматического нанесения оттиска при нажатии. Это позволило значительно ускорить процесс штамповки.
По данным исследования, автоматическая оснастка по сравнению с ручной повышает скорость нанесения штампа более чем в 2 раза.
Конструктивно автоматическая оснастка состоит из корпуса, рукоятки, механизма выдвижения штемпельной подушки и сменных подушечек. Подушка при нажатии на рычаг выдвигается из корпуса и оставляет четкий оттиск заданной формы.
Виды и материалы автоматических оснасток
По интенсивности использования автоматические оснастки делятся на 3 категории:
- Для легкой нагрузки: до 100 оттисков в день
- Для средней нагрузки: до 500 оттисков в день
- Для интенсивной нагрузки: свыше 500 оттисков в день
Для каждой категории подойдут оснастки из разных материалов.
| Материал оснастки | Область применения |
| Пластик | Легкая и средняя нагрузка |
| Металл | Средняя и интенсивная нагрузка |
Пластиковые оснастки дешевле и легче, но менее прочные. Металлические модели стоят дороже, зато выдерживают большие нагрузки.
По форме корпуса автоматические оснастки бывают круглые, квадратные, прямоугольные, овальные. Выбор зависит от формы самого штампа и удобства использования.
Выбор автоматической оснастки для конкретных задач
Чтобы выбрать подходящую автоматическую оснастку, нужно учитывать:
- Интенсивность использования
- Требуемую надежность и срок службы
- Бюджет
- Удобство формы и размера
Для офисной работы с большим документооборотом лучше подойдет автоматическая оснастка средней интенсивности из прочного пластика. Это оптимальное соотношение цены и качества.
На производстве, где требуется наносить тысячи штампов в день, нужна максимально надежная металлическая оснастка для интенсивных нагрузок.
При выборе конкретной модели важно ориентироваться на проверенных производителей, таких как Trodat, Colop, Shiny с многолетней безупречной репутацией. Это гарантирует надежность и долговечность оснастки.
Перспективы развития автоматических оснасток
Автоматические оснастки активно совершенствуются с появлением новых материалов и технологий.
Передовые производители уже осваивают оснастки из композитных материалов, сочетающих прочность металла и легкость пластика. Это позволит создавать более износостойкие и в то же время компактные модели.
Развиваются технологии точного литья и фрезерования, позволяющие изготавливать оснастки сложной формы и добиваться идеальной точности оттиска.
Встраивание дополнительных опций
Современные оснастки оснащаются дополнительными опциями для расширения функционала.
Это могут быть счетчики количества оттисков, индикаторы заряда подушек, встроенные часы и календари. Такие опции повышают удобство использования оснастки.
Миниатюризация оснасток
Оснастки становятся все меньше и легче, чтобы быть максимально мобильными.
Компактные размеры удобны для работы в полевых условиях, а также для хранения и транспортировки оснастки.
Персонализация и брендирование
Производители предлагают наносить на оснастки фирменную символику и персональные данные владельца.
Это придает оснастке индивидуальность и помогает идентифицировать ее среди других.
Автоматизация смежных процессов
В будущем оснастки могут получить возможность автоматически менять подушки, дозаправлять их чернилами и даже самостоятельно наносить оттиски по заданной программе.
Это позволит максимально оптимизировать процесс штамповки и сделать его полностью автономным.
