Долбежная обработка металлов является важной технологической операцией в машиностроении. От правильного выбора долбежного резца зависят производительность, качество и точность обработки деталей. Давайте подробно разберем особенности и нюансы применения современных долбежных резцов.
Обзор долбежных резцов
Долбежные резцы предназначены для механической обработки различных материалов путем долбления. Они позволяют эффективно обрабатывать плоские и фасонные поверхности по замкнутому и незамкнутому контуру.
Классификация долбежных резцов
Различают следующие основные типы долбежных резцов:
- Проходные двусторонние с углом 45° - для обработки по прямой и криволинейной траектории в противоположных направлениях.
- Прорезные - для вытачивания различных канавок, пазов, отверстий.
Долбежный резец для шпоночных пазов- для обработки вертикальных поверхностей.
Материалы для изготовления
Долбежные резцы изготавливаются из быстрорежущей стали или твердого сплава. Наиболее распространены стали марок Р6М5, Р18, Р9К5. Для обработки жаропрочных и труднообрабатываемых материалов применяют твердые сплавы ВК8, Т15К6, ТТ7К12.
Геометрия долбежных резцов
Основные геометрические параметры долбежных резцов:
- Длина резца - от 100 до 600 мм.
- Диаметр хвостовика - от 10 до 50 мм.
- Передний угол - 8-12°.
- Задний угол - 6-10°.
- Угол наклона резца - от 30 до 60°.
Геометрия резца подбирается исходя из обрабатываемого материала, траектории резания и требуемой чистоты поверхности.
Конструктивные особенности
Существуют долбежные резцы цельные, напайные и с механически закрепленными сменными пластинами. Последние обеспечивают быструю замену изношенных режущих элементов.
Форма державки может быть цилиндрической, призматической или другой, в зависимости от способа крепления в станке.
Производители долбежных резцов
Среди российских производителей долбежных резцов можно выделить ЗАО "Корвет", АО "Боровичский завод "Двигатель", АО "Кировский завод".
Из зарубежных производителей популярны резцы производства Hoffman Group (Германия), ISCAR (Израиль), Kennametal (США).
Стандарты и нормативные документы
Основным стандартом, регламентирующим параметры долбежных резцов в России, является ГОСТ 10046-72. Также применяются стандарты предприятий и ТУ.
Технология применения долбежных резцов:
Подготовка долбежных резцов к работе
Перед началом работы необходимо выполнить следующие операции:
- Выбрать резец исходя из обрабатываемого материала и требований к качеству обработки.
- Проверить состояние режущей кромки и при необходимости произвести заточку.
- Отбалансировать резец во избежание вибраций.
Установка долбежного резца
Долбежные резцы устанавливаются в специальных долбежных, токарных или токарно-револьверных станках. Для надежного закрепления и точной центровки используются цанговые или кулачковые патроны, а также различные центрирующие приспособления.
Заготовка закрепляется на столе станка или в патроне с помощью специальных приспособлений, гарантирующих точность и перпендикулярность обработки.
Режимы резания
Скорость резания при работе долбежным резцом обычно составляет 15-25 м/мин. Подача может достигать 0,3 мм/об, а глубина резания - до 5 мм. Точные параметры режимов резания устанавливаются в зависимости от конкретного резца, обрабатываемого материала и требований к детали.
Смазочно-охлаждающие жидкости
Применение СОЖ позволяет повысить стойкость долбежного резца и качество обработанной поверхности. Оптимальная СОЖ подбирается в зависимости от материала резца и заготовки.
Контроль качества
При работе с долбежным резцом необходим постоянный контроль размеров и состояния обрабатываемой поверхности с помощью измерительных инструментов и визуального осмотра.
