Герметичность конструкции - залог ее долговечности и сохранения рабочих характеристик. Утечки газа или жидкости могут привести к поломке всей системы. Давайте разберемся, что такое герметичность, как ее достичь и как поддерживать.
Определение герметичности
Герметичность - это свойство конструкции препятствовать проникновению газов, паров и жидкостей из одного объема в другой. Герметичность определяется степенью непроницаемости конструкции для перечисленных веществ.
Различают абсолютную и техническую герметичность.
- Абсолютная герметичность означает полное отсутствие какой-либо утечки.
- Техническая герметичность допускает незначительные утечки, которые не влияют на работоспособность конструкции.
Например, для вакуумных приборов требуется очень высокая степень герметичности, а в технических устройствах допустимы небольшие подтекания рабочих жидкостей.
Значение герметичности для различных конструкций
Герметичность имеет принципиальное значение для следующих конструкций и устройств:
- Гермокорпуса подводных лодок
- Кессонные камеры
- Скафандры
- Авиационные и космические летательные аппараты
- Ядерные реакторы
- Химические реакторы
- Вакуумные камеры
- Газонаполненные приборы
- Гидравлические и пневматические системы
Герметичность важна везде, где:
- Необходимо поддерживать разность давлений между внутренним и наружным пространствами
- Требуется изолировать внутреннее пространство от внешней среды
- Нужно сохранять постоянный состав газовой или жидкой среды внутри объема
Без должного уровня герметичности перечисленные системы не смогут функционировать или быстро выйдут из строя.
Способы достижения герметичности
Чтобы обеспечить герметичность, используются следующие основные способы:
- Применение герметизирующих материалов:
- Полимеры (каучуки, резины) Анаэробные герметики Силиконы
- Установка дополнительных уплотняющих деталей:
- Резиновые прокладки Сальниковые уплотнения
- Точная подгонка сопрягаемых деталей
- Сварка и пайка швов
- Обкатка соединений
На этапе проектирования конструкции выбирают оптимальные методы герметизации и необходимые материалы, а также закладывают контроль герметичности.
Герметичность определяет надежность и долговечность приборов и устройств.
Контроль герметичности
Испытание на герметичность - важнейший этап производства любой конструкции, работа которой связана с давлением жидкости или газа. Контроль проводится после сборки изделия до его эксплуатации.
Существуют разные методы проверки герметичности:
| Пузырьковый | Опрессовка |
| Вакуумный | Акустический |
Проверка на этапе производства позволяет выявить и устранить дефекты, снижающие герметичность конструкции.
Нарушение герметичности: причины и последствия
Герметичность конструкции может нарушаться по следующим причинам:
- Дефекты материалов или комплектующих
- Погрешности сборки
- Нарушение технологии герметизации
- Механические повреждения в процессе эксплуатации
- Старение уплотняющих материалов
Утечки через неплотности приводят к следующему:
- Попадание агрессивных веществ во внутренние объемы
- Выход из строя приборов из-за потери рабочего давления или вакуума
- Нарушение технологического процесса
Ремонт и восстановление герметичности
При обнаружении утечки в первую очередь необходимо установить ее местоположение и причину. Для поиска места нарушения герметичности применяют:
- Визуальный осмотр
- Испытание мыльным раствором
- Специальные течеискатели
После этого выбирается метод устранения утечки в зависимости от ее характера, доступности проблемного участка, особенностей конструкции.
Ремонтные работы могут включать:
При нарушении герметичности обычно проводятся следующие ремонтные работы:
- Замена прокладок или сальников
- Перетяжка болтовых соединений
- Уплотнение стыков герметиком
- Заварка трещин
При значительных повреждениях гермокорпуса требуется демонтаж дефектного узла и замена его новым.
Особенности герметизации трубопроводов
Герметичность трубопроводов обеспечивается как на этапе монтажа, так и в процессе эксплуатации.
Для герметизации стыков труб используют:
- Сварку
- Резьбовые соединения с уплотнительными материалами
- Фланцевые соединения с прокладками
Дефекты сварных швов, коррозия или механические повреждения могут нарушить герметичность трубопроводов. В этом случае выполняется ремонт с применением хомутов, муфт или заплат.
Контроль герметичности по ГОСТ
В России действует ГОСТ 24054-80 , устанавливающий методы испытаний на герметичность и приемку герметичности сосудов и аппаратов.
Стандарт регламентирует следующее:
- Продолжительность испытания на герметичность
- Величину пробного и рабочего давления
- Допустимую потерю давления
- Методы выявления утечек
- Требования к герметичности различных классов сосудов
Соблюдение ГОСТа гарантирует качество и безопасность конструкций, прошедших такие испытания на этапе производства и монтажа.
Автоматизация контроля герметичности
Ручные методы испытаний на герметичность постепенно вытесняются автоматизированными комплексами, позволяющими:
- Проводить непрерывный мониторинг состояния объекта
- Оперативно обнаруживать возникающие утечки
- Сокращать трудозатраты на контроль
Таким образом, герметичность играет огромную роль во многих конструкциях. Без этого важного свойства некоторые изделия не будут работать так, как нужно. Поэтому так важно проводить испытания на проверку герметичности, согласно правилам ГОСТ.
