Манжеты гидравлические - важнейший элемент гидросистем, от работы которого зависит герметичность и бесперебойная работа всего гидравлического оборудования. Как же правильно подобрать и купить качественные манжеты для конкретных условий эксплуатации по оптимальной цене? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей подробной статье.
Назначение и применение гидравлических манжет
Гидравлические манжеты выполняют несколько важнейших функций:
- Обеспечивают герметичность соединения между поршнем и цилиндром, не давая рабочей жидкости вытекать наружу
- Предохраняют от попадания внутрь загрязнений и посторонних частиц
- Компенсируют незначительные перекосы валов и несоосность поршня с цилиндром
- Снижают трение и износ деталей за счет своих антифрикционных свойств
Такие уплотнительные изделия применяются практически во всех видах гидроцилиндров и гидронасосов, где есть возвратно-поступательное или вращательное движение. Это могут быть:
- Гидроцилиндры (простого и дифференциального действия)
- Гидравлические насосы и гидромоторы
- Распределители и клапаны
- Гидропневмоаккумуляторы
- Гидротрансформаторы, гидромуфты, гидротолкатели
Принцип действия резиновых манжет заключается в следующем. В свободном состоянии внутренний диаметр изделия немного меньше диаметра штока или поршня, на который оно устанавливается. После монтажа резиновая манжета плотно обжимается, создавая надежное уплотнительное соединение под действием рабочего давления. При попадании рабочей жидкости в зазор между поверхностями происходит набухание резины и еще большее увеличение силы прижатия.
Конструкция гидравлических манжет представляет из себя резиновое кольцо круглого сечения с внешним металлическим крепежным кольцом или буртом. Иногда вместо металла используют армированный полимерами пластик.
Требования к материалам для изготовления
Для производства качественных и надежных в эксплуатации гидравлических манжет используется несколько основных групп материалов:
- Резина на основе бутадиен-нитрильного каучука (группа 4 и 6 по ГОСТ)
- Фторкаучук (ФКМ)
- Полиуретан (жесткий и эластичный)
- Силикон
Каждый из этих полимеров обладает своими достоинствами и недостатками, подходит для определенных условий применения. В частности, при выборе нужно учитывать такие факторы как:
- Устойчивость к воздействию рабочих жидкостей (минеральных масел, эмульсий, тосола и проч.)
- Термостойкость в диапазоне рабочих температур
- Сопротивляемость истиранию, износу
- Допустимые рабочее давление и скорость движения
Для удобства сравнения характеристик разных материалов приведем их в табличном виде:
| Показатель | Бутилкаучук | Фторкаучук | Полиуретан |
| Термостойкость, оС | от -30 до +100 | от -20 до +200 | от -50 до +120 |
| Устойчивость к маслам и нефтепродуктам | Хорошая | Отличная | Удовлетворительная |
| Износостойкость | Высокая | Очень высокая | Средняя |
Как видно из таблицы, идеального материала для любых условий работы нет, поэтому...
Как видно из таблицы, идеального материала для любых условий работы нет, поэтому при выборе конкретного типа манжет нужно в первую очередь анализировать условия их эксплуатации в реальных механизмах.
Анализ условий работы
Чтобы правильно подобрать материал для гидравлических манжет, необходимо выяснить:
- Каков температурный режим работы гидросистемы
- Какая именно жидкость используется в качестве рабочей
- Величина максимального рабочего давления
- Характер движения поршня или вала (скорость, ускорение, цикличность)
Эти параметры можно найти в технической документации на оборудование, получить у изготовителя или замерить самостоятельно. Зная их значения, подбирают соответствующую марку материала с запасом.
Особые требования отраслей
В некоторых отраслях к гидравлическим манжетам предъявляются повышенные требования.
Например, для горной техники нужна устойчивость к высоким давлениям, ударам и большим перепадам температур. А в пищевой и фармацевтической промышленности важно отсутствие вредных выделений в рабочую среду.
Выбор профиля и размеров
Помимо материалов, гидравлические манжеты различаются конструкцией профиля и размерами сечения. Их также подбирают в зависимости от параметров гидравлических устройств.
Сечение (высота) манжет выбирается исходя из хода поршня и допустимой деформации резины. А внутренний диаметр должен соответствовать диаметру штока или цилиндра с небольшим запасом на обжатие.
Стандартизация и унификация
В России и странах СНГ для гидравлических манжет приняты два основных межгосударственных стандарта:
- ГОСТ 14896-84
- ГОСТ 6969-54 (сейчас заменен на ТУ 38-1051725-86)
Они устанавливают единые требования, конструкцию, размеры и обозначения таких изделий. Это упрощает выбор и закупку манжет у разных поставщиков.
Маркировка и кодирование
Маркировка на манжетах содержит коды, расшифровать которые должен уметь покупатель:
- Тип манжеты (1 или 3)
- Размеры (диаметр, сечение)
- Материал резины (группа 4, 5 или 6)
Понимание этих обозначений помогает быстро сориентироваться в ассортименте и выбрать нужный вариант.
