Шелкография или трафаретная печать - это техника печати, при которой через специальную сетку-трафарет наносится рисунок на различные поверхности. Для этого используются особые шелкографические краски. В этой статье мы подробно рассмотрим шелкографические краски - их состав, особенности и применение. Узнаем, из чего состоят такие краски, какие бывают виды и как правильно их подобрать для конкретной задачи.
Состав шелкографических красок
Основными компонентами шелкографических красок являются связующее (смола), наполнители, пигменты, разбавители и растворители. Связующее отвечает за адгезию краски к материалу, на котором производится печать. Наполнители используются по техническим и экономическим соображениям. Пигмент придает краске цвет и непрозрачность. Разбавители и растворители регулируют вязкость и время высыхания.
- Связующее (смола) - определяет адгезию к материалу
- Наполнители - используются по техническим и экономическим соображениям
- Пигменты - придают цвет и непрозрачность
- Разбавители и растворители - регулируют вязкость и время высыхания
Дополнительно в состав красок могут входить увлажнители, катализаторы (отвердители), позволяющие регулировать различные параметры в зависимости от технологии и материала печати.
Особенности и виды шелкографических красок
Одной из главных особенностей шелкографических красок является их тиксотропность - способность изменять вязкость при перемешивании или нагревании. Благодаря этому краска может быстро пройти через ячейки трафарета, а затем выровняться на материале без затеканий.
По типу пленкообразователя различают несколько видов шелкографических красок:
- Краски на основе растворителей - высыхают за счет испарения растворителя, используются для печати на пластике, пленках, бумаге
- Краски на водной основе - обладают высокой укрывистостью, экологичностью, но медленно сохнут
- Пластизольные краски - не сохнут на воздухе, требуют нагрева для полимеризации, используются для печати на тканях
- UV-отверждаемые краски - быстро сохнут под действием ультрафиолета, применяются при высокой производительности
Помимо этого, существуют двухкомпонентные химически отверждаемые и другие специальные виды шелкографических красок для решения различных задач печати.
Применение шелкографических красок
Шелкографические краски применяются для печати на самых разнообразных материалах и изделиях:
- Бумага и картон - краски на водной основе, УФ-краски, краски на основе растворителей с высокой адгезией к целлюлозе
- Стекло - краски с высокой адгезией к стеклу, устойчивые к воздействию высоких температур, используемых при обжиге
- Текстиль - пластизольные, пигментные, кислотные, реактивные краски с применением различных способов закрепления
- Пластмассы - краски на основе растворителей или УФ-краски в зависимости от вида пластика и условий эксплуатации изделия
Кроме материала основы, на выбор краски влияют требования к износостойкости, водостойкости, устойчивости к внешним воздействиям, необходимость последующей термообработки или формовки изделия.
Основные области применения шелкографической печати:
- Производство рекламной и сувенирной продукции - футболки, кружки, сумки, значки и т.д.
- Печать этикеток и упаковки
- Автомобильная и авиационная промышленность - панели приборов, интерьеры салонов
- Электронная промышленность - печатные платы, корпуса техники, гибкие дисплеи
- Производство керамической плитки, посуды, плит с варочными поверхностями
Помимо этого, шелкографию применяют для нанесения паяльной пасты в электронной промышленности, печати обоев, производства солнечных батарей, сенсорных дисплеев и во многих других областях.
Подбор шелкографических красок для задачи
При подборе краски для шелкографической печати необходимо учитывать следующие факторы:
- Материал основы - его химическая природа, пористость, текстура поверхности. От этого зависит выбор связующего в краске
- Условия эксплуатации готовой печатной продукции - воздействие влаги, ультрафиолета, истирающих факторов, агрессивных сред
- Технологические требования - необходимость последующей термообработки, термоформовки, высокая скорость печати
Исходя из этих требований, подбирают оптимальный тип краски, ее состав по связующему, пигментам, наполнителям, а также дополнительные вещества (отвердители, катализаторы) для регулировки необходимых свойств.
Основная последовательность подбора:
- Определение материала основы и условий эксплуатации
- Выбор типа краски (на водной основе, на основе растворителей, UV, пластизольная, двухкомпонентная и т.д.)
- Подбор оптимального связующего для адгезии к материалу основы
- Выбор пигментов и наполнителей для получения необходимых цвета, покрывности и других характеристик
- Добавление специальных добавок при необходимости (отвердители, катализаторы, ингибиторы)
- Тестирование краски на соответствие требованиям и корректировка состава
При этом важно проверять совместимость всех компонентов краски друг с другом и с материалами, контактирующими с ней в процессе печати.
