Контроль качества продукции: гарантия надежности

Качество выпускаемой продукции напрямую влияет на успешность и конкурентоспособность предприятия. Чтобы обеспечить стабильно высокий уровень качества, необходимо внедрить эффективную систему контроля на всех этапах производственного процесса.

Сущность и цели контроля качества продукции

Контроль качества продукции представляет собой комплекс мероприятий по проверке соответствия характеристик продукции или процессов, от которых зависит качество, установленным требованиям.

Целями контроля качества являются:

• предотвращение поставки потребителю некачественной или дефектной продукции;
• выявление и устранение недостатков на этапе производства;
• повышение уровня качества за счет анализа полученных данных и принятия корректирующих мер;
• обеспечение соответствия заданным стандартам и требованиям.

Таким образом, контроль качества направлен как на предотвращение, так и на выявление дефектов, чтобы своевременно устранить причины их возникновения.

Методы и виды контроля

Существует несколько классификаций видов контроля в зависимости от применяемых методов:

1. По признаку охвата объекта контроля бывает сплошной и выборочный.
2. По месту осуществления - входной, операционный и приемочный.
3. По стадиям жизненного цикла - контроль проектирования, производства, эксплуатации.

Для определения показателей качества используют различные методы в зависимости от специфики продукции. Это могут быть органолептические, инструментальные, экспертные, расчетно-аналитические методы.

Наиболее распространены следующие виды испытаний:

• приемо-сдаточные;
• периодические;
• типовые;
• квалификационные;
• сертификационные.

Организация служб контроля на предприятии

Для осуществления контроля качества продукции на предприятии создается иерархическая структура подразделений технического контроля. В ее состав могут входить:

• центральная служба контроля качества;
• заводские отделы технического контроля в подразделениях;
• бюро, лаборатории, группы контролеров в цехах и на участках.

Центральная служба отвечает за разработку методик, анализ данных, планирование и координацию всей системы контроля качества на предприятии. Непосредственно на производстве контроль осуществляется контролерами ОТК и рабочими-контролерами.

Для повышения эффективности системы контроля необходимо:

• четко распределить функции и зоны ответственности между подразделениями;
• использовать прогрессивные методы и автоматизированные средства контроля;
• мотивировать персонал служб контроля на повышение качества работы.

Контроль продукции включает проверку в самом начале производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, обеспечивая в случае отклонения от регламентированных требований качества, принятие корректирующих мер.

Таким образом, службы контроля должны реагировать на любые отклонения по качеству, чтобы предотвратить дальнейшее распространение дефектов.

Критерии оценки эффективности контроля

Чтобы оценить работу системы контроля качества на предприятии, используют следующие критерии:

• охват контрольными операциями всех стадий производственного процесса;
• своевременность и оперативность выявления дефектов;
• достоверность и объективность результатов проверок;
• наличие обратной связи и корректирующих мероприятий;
• уменьшение доли брака и рекламаций по качеству.

Помимо этого, при оценке учитывают затраты на контроль и экономический эффект от предотвращения поставок дефектной продукции.

Основные проблемы контроля и пути решения

На практике контроль качества на предприятиях сталкивается с рядом проблем:

• дублирование функций разных подразделений;
• недостаточная квалификация контролеров;
• устаревшее оборудование и методики;
• отсутствие мотивации персонала к повышению качества работы.

Для решения этих проблем необходим комплекс мероприятий:

1. оптимизация оргструктуры и распределения функций;
2. повышение квалификации персонала;
3. техническое переоснащение лабораторий контроля;
4. внедрение КПЭ для оценки работы контролеров;
5. стимулирование предложений по улучшению системы контроля.

Автоматизация контроля с помощью IT-систем

Для повышения оперативности контроля используют автоматизированные системы, такие как MES и АСУТП. Они позволяют:

• фиксировать параметры на разных этапах в режиме реального времени;
• сравнивать фактические показатели с эталонными;
• сигнализировать об отклонениях;
• анализировать причины дефектов.

Интеграция MES с системой APS помогает быстро корректировать планы производства при выявлении несоответствий, что способствует снижению брака.

Рекомендации по повышению надежности

Чтобы обеспечить высокую надежность продукции с помощью контроля качества, рекомендуется:

1. Охватить контролем весь жизненный цикл изделий.
2. Использовать статистические методы оценки.
3. Автоматизировать рутинные операции проверки.
4. Повышать квалификацию контролеров.
5. Мотивировать персонал на выявление и предотвращение дефектов.

Комплексный и системный подход к контролю на всех этапах жизненного цикла изделий позволяет минимизировать риски поставки потребителям некачественной или ненадежной продукции.

Внедрение систем менеджмента качества

Эффективность контроля качества продукции можно значительно повысить при внедрении на предприятии системы менеджмента качества (СМК). СМК представляет собой совокупность организационной структуры, методик, процессов и ресурсов, необходимых для общего руководства качеством.

Внедрение СМК позволяет:

• Установить единую политику в области качества.
• Стандартизировать все процессы, влияющие на качество.
• Четко распределить ответственность персонала.
• Вовлечь все подразделения предприятия в обеспечение качества.

Сертификация систем менеджмента качества

Для подтверждения результативности и соответствия международным стандартам предприятиям рекомендуется пройти добровольную сертификацию СМК на соответствие требованиям ISO 9001.

Преимущества сертифицированной СМК:

• Повышение имиджа и престижа компании.
• Рост конкурентоспособности на международном уровне.
• Повышение эффективности и прозрачности бизнес-процессов.
• Снижение издержек за счет уменьшения внутреннего брака и рекламаций.

Аудиты системы менеджмента качества

Для поддержания результативности системы менеджмента качества необходимо периодически проводить внутренние аудиты. Они помогают выявить несоответствия стандартам и нарушения регламентов на разных участках производства.

По результатам аудитов разрабатывают корректирующие и предупреждающие действия, нацеленные на постоянное улучшение системы менеджмента качества.

Инструменты менеджмента качества

Помимо аудитов, для непрерывного совершенствования процессов в рамках СМК применяют такие инструменты, как:

• диаграмма Парето;
• диаграмма Исикавы;
• листы контроля;
• гистограммы;
• диаграммы рассеяния.

Их использование в сочетании с корректирующими действиями позволяет повысить результативность системы менеджмента качества и снизить риски возникновения несоответствий на различных этапах производственного процесса.