Концепция плавающих напольных покрытий возникла давно и на первых этапах развития выражалась в отказе от клеевого способа укладки. Переход на механические замковые соединения элементов настила был вызван стремлением исключить или минимизировать деформационные процессы. Они возникали по причине естественных подвижек основы здания, которые отражались на декоративном покрытии. Соответственно, отказ от прямого сопряжения с несущей базой продлевал срок службы укладываемого материала. Сегодня же плавающий пол – это не просто сформированный замками набор элементов покрытия, а технологичная по своему устройству конструкция, лишенная тесного сопряжения с черновой основой.
Общие сведения о технологии
Решить задачу устранения, на первый взгляд, необходимого компонента связки в конструкции напольного покрытия можно разными способами. И здесь надо отметить, что повышение прочности настила с защитой его структуры – далеко не единственная цель, которую преследовали авторы технологии. Например, при укладке ламинированных панелей на первый план выходит задача обеспечения шумоизоляции. Технически система плавающего пола реализуется путем устройства демпфирующих прослоек. Опять же, выбор материалов для такого изолятора и его конструкционное исполнение будет определяться требованиями к результату. Исключить риск деформации дорогостоящего настила в виде того же ламината или паркета помогают и боковые клинья. Это специальная фурнитура, смягчающая ударные воздействия при динамических нагрузках на пол. Но чаще всего плавающие покрытия ассоциируются с капитальным устройством подложки, связывающей декоративный слой на поверхности и основу.
Материалы и расходники
Сразу следует подчеркнуть, что сам по себе настил не является элементом демпфирующей системы. Разве что линолеум с пробкой как таковые могут дополнять эту функцию, но ключевым звеном все равно выступит специальная упругая подложка. В частности это может быть фетровая стяжка, полистирол или минеральная вата. Используются листы или панели толщиной 4-5 см. Если планируется делать подложку под твердое покрытие (доски, ламинат, паркет), то следует предусматривать и армирование сеткой. Благодаря укрепляющим тонким прутьям демпфирующая прослойка сохранит свою структуру и функциональность. Существует и группа специальных подложек для повышения звукоизоляции. Так, для плавающего деревянного пола стоит применять экоплиту, гофрированный картон или пробочные маты. Показатель шумоподавления в зависимости от характеристик такой прослойки составляется в среднем от 16 до 26 дБ. То же самое касается и теплоизоляции, но в данном случае выбор не столь широк и обычно сводится к специальным модификациям той же минваты.
Конструкция пола
В простейших системах устройство такого настила базируется на подложке демпфера и непосредственно декоративного слоя. Если на черновую основу уложить полистирол, а поверх – панели ламината, это уже будет целевая система без плотной связки. Тем не менее профессиональные паркетчики реализуют плавающие покрытия комплексно и с учетом мелких нюансов эксплуатации. Если рассматривать систему с нижней области, то начинаться она будет с жесткого основания. На черновую базу укладывают лаги, фанерные листы, стяжку или самовыравнивающийся наливной пол. Этот пласт нужен как поверхность, на которую органично сядет демпфер. Далее переходят к подкладочному слою плавающего пола. Конструкция в этой части может включать и специальные вышеупомянутые материалы, и керамзит с резиной. Этот выбор делается исходя из требований к полу. Кроме обеспечения звукоизоляции и механической защиты, к примеру, может потребоваться устройство барьера перед влагой и паром. Эту задачу выполняют паронепроницаемые фольгированные мембраны.
Монтажные работы
Хотя в перечень основных задач демпфирующей подложки входит нивелирование дефектов черновой поверхности, на этапе подготовки к работам желательно их минимизировать. Специально для этого и укладывают жесткую прослойку. Она должна устранить неровности и скрыть глубокие ямы при их наличии. Уже на этом уровне устройство плавающих полов допускает включение базовых изоляторов. Будет не лишним раскатать тонкую паро- и влагоизоляцию. Если речь идет о частном доме и нет серьезных ограничений по сокращению высоты пола, то можно организовать и небольшой слой сухого песка – он будет способствовать утепляющей функции. Затем приступают к монтажу непосредственно демпферного материала. Уже говорилось о разных видах этой подложки, но не менее важно обращать внимание и на формат его поставки. Это могут быть рулоны, плиты, тонкие панели и маты. Соответственно, жесткие изделия фиксируются замочными механизмами (входят в комплект), а эластичный материал обычно прибивается метизами или приклеивается. Теперь можно рассмотреть готовые решения для плавающего напольного покрытия от крупных производителей.
Модели ISOVER
Под этим брендом выпускается целая серия панелей из минеральной ваты. Структура материала формируется натуральными компонентами, в числе которых стекловолокно, известняк, песок и сода. Присутствует в составе и синтетический связующий элемент, но его содержание, как правило, минимально. По назначению такие плиты скорее подходят как решение для изоляции – шумоподавления, утепления и т. д. К слову, коэффициент звукоизоляции достигает 37 дБ. Отличается плавающий пол ISOVER и физической стойкостью. Показатель прочности на сжатие составляет порядка 20 кПа, поэтому данную основу можно применять в комбинации с жесткими декоративными покрытиями.
Модели «Кнауф»
Этот изготовитель известен уникальной разработкой в виде влагонепроницаемых гипсокартонных панелей. Они также используются как изоляторы, но в данном контексте интересны именно модификации для устройства сборной напольной основы. Это плавающий пол «Кнауф» из гипсоволокнистых элементов толщиной 20 мм. Функциональный акцент покрытия сосредоточен на защите от распространения влаги в помещении, но и задачи нивелировки чернового основания такая плита выполняет на высоком уровне. Главное – изначально создать прочную базу, на которой гипсокартон сможет эксплуатироваться годами.
Модели ROCKWOOL
Если требуются специализированные решения для коммерческого и промышленного использования, то следует обращаться к семейству плит SeaRox от ROCKWOOL. В качестве основы данного материала используется каменная вата, наружная часть которой обеспечивается проволочной оцинкованной сеткой. Толщина плиты может достигать 70 мм, что говорит об особом назначении – подложки такого формата оптимально подходят для обустройства рабочих цехов, офисов, коридоров общественных учреждений и т. д. На возможности применения плавающего пола этой фирмы в суровых условиях указывает армирование из алюминиевой фольги, наличие стеклотканей у некоторых моделей и других изолирующих покрытий. По данным производителя, листы SeaRox способны выдерживать тепловые нагрузки порядка 250 °C. Этот показатель термостойкости открывает возможность использования покрытий даже в отделке объектов металлургической промышленности.
Особенности ухода за полом
Основные работы по обслуживанию конструкции заключаются в обновлении расходных материалов и нанесении защитных покрытий. Это особенно относится к сборным системам, которые допускают возможность выполнения демонтажа. Разобрав покрытие, можно заменить износившиеся фетровые подкладки, деформированные плиты и постаревшие крепежи. Что касается защитных слоев, то плавающий пол со стороны демпфера часто обрабатывают лаками и мастиками. От физических нагрузок они не избавят, но предохранят структуру от биологического разрушения, что актуально для натуральных материалов. В регулярном порядке следует проверять и состояние декоративного материала с обеих сторон. Желательно, чтобы от упругой основы его отделял изолятор с прочной структурой.
Плюсы и минусы плавающего пола
С достоинствами технологии все очевидно. Она позволяет минимизировать физические нагрузки на декоративную поверхность, повышает изоляционные качества и в целом делает эксплуатацию пола приятнее. Но и слабые места данной конструкции стоит учитывать. Они отражаются в сложности монтажных работ, затратности и необходимости специального обслуживания. В небольших квартирах технология плавающего пола и вовсе оказывается нежелательной по причине сокращения высоты в помещении. Как минимум напольное покрытие будет поднято на толщину подложки в несколько сантиметров, а если добавить группу тонких изоляторов с армирующим слоем и базовой жесткой основой, то речь пойдет о 10-15 см.
Заключение
Рассматриваемый способ обустройства пола в большей степени ориентирован на решение существующих проблем его эксплуатации. Если планируется использовать ламинат, то могут быть выражены неприятные акустические эффекты, а в домах с плохой наружной изоляцией, соответственно, будет решаться задача утепления посредством плавающего пола. Конструкцию и устройство этой системы можно охарактеризовать также многофункциональностью. Даже используя подручные средства с минимальными вложениями, умелый домашний мастер сможет реализовать структуру, повышающую прочность пола, его защиту от влаги и холода. Если исключить специализированные плиты и маты, то функции изоляторов можно возложить на полиэтилен, а демпфирующий эффект обеспечит пробковая подложка. К слову, в последнее время практикуется и применение хвои для подкладки под ламинированные панели. Это не самое выгодное решение с точки зрения повышения прочности конструкции, но шумоизоляцию с утеплением данный материал обеспечивает на высоком уровне.
