Фреза отрезная: виды, ГОСТ, назначение

Фреза отрезная - это режущий инструмент, предназначенный для разделения заготовок на части. Рассмотрим подробно ее виды, стандарты и особенности применения.

Назначение отрезных фрез

Основное назначение отрезных фрез - разрезание заготовок из металла или других конструкционных материалов (дерева, пластмассы) на части. Это позволяет получить детали нужного размера из цельного куска материала.

Кроме того, с помощью отрезных фрез можно:

  • обрабатывать уступы, пазы, канавки;
  • нарезать резьбу на трубах;
  • выполнять операции по растачиванию отверстий;
  • фрезеровать шлицы и шпоночные пазы.

То есть отрезные фрезы можно использовать для различных операций, требующих снятия большого объема материала с заготовки.

Классификация отрезных фрез

Существует несколько способов классификации отрезных фрез.

По ГОСТ 2679-93

Согласно российскому стандарту ГОСТ 2679-93, отрезные фрезы подразделяют на 3 типа:

  • мелкозубые фрезы для черновой обработки;
  • среднезубые фрезы универсального назначения;
  • крупнозубые фрезы для чистовой обработки.
Рабочий за токарным станком

По конструкции режущей части

По этому критерию различают:

  • Цельные фрезы из однородного материала;
  • Сборные фрезы со сменными неперетачиваемыми пластинами;
  • Наладочные фрезы с механическим креплением сменных пластин.

По материалу изготовления

Материал режущей части отрезных фрез может быть:

  • Быстрорежущая сталь;
  • Твердый сплав;
  • Керамика;
  • Алмаз.

Материал влияет на производительность, срок службы и область применения инструмента.

Шестерня, обработанная фрезой

Геометрические параметры отрезных фрез

К основным геометрическим характеристикам отрезных фрез относятся:

  • Диаметр

Наружный диаметр отрезных фрез обычно находится в пределах от 50 до 500 мм. Диаметр подбирается исходя из габаритов обрабатываемой детали и глубины реза.

  • Толщина диска

Толщина дисковой фрезы отрезной варьируется от 1 до 6 мм. Чем тоньше диск, тем аккуратнее и чище получается срез.

  • Диаметр посадочного отверстия

Это размер отверстия в центре фрезы для крепления на шпинделе станка. Стандартные значения: 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32 мм.

  • Шпоночный паз

Предназначен для установки шпонки, фиксирующей положение фрезы на оправке. Некоторые фрезы изготавливаются без паза.

Материал изготовления отрезных фрез

Выбор материала для отрезных фрез зависит от обрабатываемого материала и поставленных задач.

  • Быстрорежущая сталь

Наиболее дешевый вариант. Применяется для черновой обработки конструкционных и углеродистых сталей. Марки стали: Р6М5, Р18, Р12.

  • Твердый сплав

Обеспечивает более высокую износостойкость. Используется для обработки легированных, нержавеющих сталей, чугуна, титановых и жаропрочных сплавов.

  • Керамика

Высокая твердость и теплостойкость. Применяется при работе с жаропрочными и труднообрабатываемыми материалами.

  • Алмаз

Самый износостойкий материал режущей части. Используется для обработки закаленных сталей, стекла, керамики, камня.

Рекомендации по выбору отрезной фрезы

При выборе отрезной фрезы необходимо учитывать:

  • Материал обрабатываемой детали

От твердости и прочности материала заготовки зависит выбор материала режущей части фрезы. Для мягких материалов подойдет инструмент из быстрорежущей стали, для твердых - с пластинами из твердого сплава или керамики.

  • Тип оборудования

Необходимо выбирать фрезу с посадочным диаметром и длиной, совместимыми с параметрами шпинделя станка. Также важно учитывать мощность привода.

  • Размеры обрабатываемой детали

Диаметр фрезы должен превышать ширину детали, чтобы обеспечить сквозной пропил. При выборе толщины диска учитывают желаемую шероховатость среза.

  • Требуемое качество поверхности

Для чистовой обработки подойдут фрезы с мелким или средним зубом. Для предварительного пропила можно использовать крупнозубые фрезы.

Правила эксплуатации отрезных фрез

Чтобы обеспечить эффективную и безопасную работу, необходимо:

  • Правильно устанавливать фрезу

Фреза должна быть надежно закреплена на шпинделе станка с минимальными осевым и радиальным биением.

  • Выбирать оптимальные режимы резания

Скорость вращения и подача должны соответствовать рекомендациям производителя для данного типа фрезы.

  • Применять эффективные СОЖ

Обильное охлаждение обеспечит отвод тепла и продлит срок службы инструмента.

  • Регулярно проводить заточку и доводку

Затупленные режущие кромки снижают эффективность резания и качество обработанной поверхности. Регулярная заточка позволит восстановить остроту лезвий.

  • Правильно хранить инструмент

Фрезу следует хранить в сухом помещении, вдали от источников тепла. Режущие кромки должны быть защищены от механических повреждений.

Техника безопасности при работе с отрезными фрезами

При использовании отрезных фрез необходимо соблюдать следующие правила:

  • Строго следовать инструкции по технике безопасности

Фрезерные работы требуют повышенного внимания. Необходимо изучить и выполнять все требования инструкций.

  • Использовать средства индивидуальной защиты

Работать в спецодежде, перчатках, очках и с защитой органов слуха. Это предотвратит травмы от отлетающей стружки.

  • Учитывать возможные опасности

Будьте внимательны при работе с отрезными фрезами - возможно защемление, разрыв диска, отдача и другие опасные ситуации.

Часто задаваемые вопросы об отрезных фрезах

Рассмотрим наиболее популярные вопросы о выборе и эксплуатации отрезных фрез.

  • Как правильно закрепить отрезную фрезу на станке?

Фрезу устанавливают на оправку нужного диаметра. Для надежной фиксации используют клиновую систему зажима или гайку с контргайкой. Обязательно проверяют биение инструмента.

  • Можно ли использовать СОЖ при работе отрезной фрезой?

Да, применение смазочно-охлаждающих жидкостей крайне желательно. Это позволяет эффективно отводить тепло и предотвращает преждевременный износ инструмента.

  • Как предотвратить защемление фрезы при резке?

Необходимо точно выставить глубину резания, не допускать бокового увода фрезы. Также важна оптимальная скорость подачи и охлаждение.

  • Можно ли затачивать отрезные фрезы?

Фрезы из быстрорежущей стали допускают 1-2 переточки. Инструменты с твердосплавными пластинами затачиванию не подлежат.

  • Как предотвратить вибрации при работе фрезой?

Причины вибраций - неточная балансировка, затупление режущих кромок, неверный выбор режимов резания. Необходима замена или заточка фрезы, корректировка режимов.

  • Как правильно хранить отрезные фрезы?

Хранить в сухом отапливаемом помещении, в упаковке производителя. Исключить контакт с влагой и механические повреждения режущих кромок.

Статья закончилась. Вопросы остались?
Комментарии 0
Подписаться
Я хочу получать
Правила публикации
Редактирование комментария возможно в течении пяти минут после его создания, либо до момента появления ответа на данный комментарий.