Инъекционные насосы широко используются при проведении гидроизоляционных работ. Они позволяют нагнетать специальные растворы в трещины, пустоты, швы конструкций под давлением. Это обеспечивает высокую эффективность ремонта и гидроизоляции.
Назначение инъекционных насосов
насос инъекционный применяется для решения таких задач:
- Заполнение пустот, трещин, каверн в бетоне, кирпичной кладке
- Ликвидация активных протечек в строительных конструкциях
- Уплотнение и гидроизоляция деформационных швов
- Ремонт и устройство гидроизоляции фундаментов, стен, перекрытий
- Укрепление грунтов оснований зданий
Благодаря высокому давлению, создаваемому насосом, вязкий раствор глубоко проникает в строительные конструкции, заполняя имеющиеся повреждения. Это позволяет надежно устранить протечки, повысить несущую способность и долговечность зданий и сооружений.
Типы инъекционных насосов
Существует несколько разновидностей инъекционных насосов:
- Электрические поршневые насосы - самые распространенные, простые в использовании.
- Пневматические поршневые насосы - работают от сжатого воздуха.
- Ручные поршневые насосы - для небольших объемов работ.
- Шнековые насосы - используются для вязких материалов.
- инъекционный двухкомпонентный насос - подают смесь из двух компонентов.
Электрические и пневматические насосы выпускаются в передвижном исполнении, на колесах или салазках. Это повышает мобильность при выполнении работ.
Как выбрать инъекционный насос
При выборе насоса для гидроизоляции учитывают:
- Требуемое рабочее давление
- Производительность по закачиваемому раствору
- Тип применяемого материала (цементный, эпоксидный, акриловый и др.)
- Условия выполнения работ (стационарные или передвижные)
Для большинства гидроизоляционных задач оптимально подходят электрические поршневые насосы с рабочим давлением до 60 атм. Они надежны, удобны в работе, имеют невысокую стоимость.
Важная деталь - наличие манометра и регулятора давления, позволяющих контролировать параметры закачки. Мобильные на колесах или салазках насосы удобны при работе на крупных объектах.
Правильный подбор инъекционного насоса позволяет качественно выполнить гидроизоляционные работы и повысить надежность зданий.
Техническое обслуживание инъекционных насосов
Для бесперебойной работы инъекционных насосов необходимо проводить их регулярное техническое обслуживание. Рекомендуется выполнять следующие работы:
- Проверка уровня масла в редукторе и его замена с периодичностью указанной в инструкции.
- Очистка фильтров на всасывающих линиях от загрязнений.
- Проверка состояния уплотнений, их своевременная замена.
- Проверка клапанов безопасности, регуляторов давления.
- Очистка насоса от остатков инъекционных составов.
Периодичность обслуживания зависит от интенсивности использования оборудования. Для профессиональных насосов, работающих каждый день, ТО рекомендуется проводить раз в 1-2 недели.
Ремонт инъекционных насосов
При intensive . Чаще всего требуется ремонт или замена таких узлов:
- Манометр и регулятор давления
- Фильтры на всасывающих линиях
- Уплотнения поршней и плунжеров
- Клапаны
- Электродвигатель (для электронасосов)
Замену быстроизнашивающихся деталей лучше проводить заблаговременно, не дожидаясь выхода из строя. Это позволит избежать поломок в самый неподходящий момент.
Безопасная эксплуатация
При работе с инъекционным насосом следует соблюдать правила техники безопасности:
- Проверять надежность соединений шлангов и арматуры перед началом работ.
- Не превышать максимальное допустимое давление для данного насоса.
- Использовать шланги и арматуру, рассчитанные на рабочее давление насоса.
- При нагнетании вредных химических составов работать в средствах защиты.
Соблюдение правил безопасности позволит предотвратить аварии и несчастные случаи при выполнении инъекционных работ.
Подбор комплектующих
Для полноценной работы помимо самого насоса необходим подбор дополнительных принадлежностей:
- Высокопрочные шланги.
- Инъекционные пакеры разных типов.
- Манометр, клапан сброса давления.
- Емкости, смесители для приготовления раствора.
Правильная комплектация позволяет максимально эффективно и безопасно применять инъекционную технологию на практике.
Подготовка поверхности
Перед проведением инъекционных работ необходима тщательная подготовка поверхности конструкции. Это включает:
- Удаление отслоений и ослабленного материала
- Очистку поверхности от пыли, грязи, старых покрытий
- Раскрытие имеющихся трещин до рабочей ширины
- Установка инъекционных пакеров в шаге согласно проекту
Подготовленная поверхность позволит инъекционному раствору глубоко проникнуть в структуру материала для качественного заполнения дефектов.
Приготовление инъекционного раствора
Растворы для инъекций готовят непосредственно перед работой согласно рекомендациям производителя. Соблюдают следующие правила:
- Точное дозирование компонентов
- Тщательное перемешивание смеси
- Контроль времени жизни раствора
- Защита от высыхания и замораживания
Готовый раствор должен сохранять подвижность для легкого нагнетания через инъекционные пакеры.
Процесс инъектирования
Работы по инъектированию включают:
- Установку инъектора в первый пакер
- Нагнетание раствора с контролем давления
- Переход к следующим пакерам по заданной схеме
- Заполнение всех имеющихся дефектов
Давление инъекции подбирается в зависимости от свойств конструкции. Процесс контролируется по расходу и нагнетанию раствора.
Завершающие работы
После окончания инъектирования выполняются заключительные работы:
- Снятие оборудования и очистка инструмента
- Демонтаж инъекционных пакеров
- Заделка отверстий и швов
- Уборка и вывоз отходов
Поверхность конструкции после инъекций должна быть подготовлена для последующей отделки или эксплуатации.
Контроль качества
Чтобы убедиться в эффективности выполненных инъекционных работ, проводят контроль качества:
- Визуальный осмотр
- Обследование скрытых дефецтов
- Испытания на водонепроницаемость
- Измерение прочности сцепления
При необходимости выполняют дополнительное инъектирование для полного устранения дефектов.
