Периодическое техническое освидетельствование газовых баллонов - важнейшее условие безопасной эксплуатации газобаллонного оборудования. От своевременности и качества освидетельствования зависят жизни людей. Давайте разберемся, когда и как часто нужно проходить эту процедуру.
Нормативные требования к периодичности освидетельствования баллонов
Согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" освидетельствование газовых баллонов должно проводиться не реже одного раза в 2 года.
Для некоторых специальных типов баллонов установлена иная периодичность. Например, для баллонов с пористой массой для ацетилена состояние пористой массы проверяется каждые 24 месяца.
При освидетельствовании баллонов проводится комплекс обязательных процедур:
- внутренний и наружный осмотр баллонов;
- проверка массы и вместимости;
- гидравлическое испытание.
Порядок определения срока следующего освидетельствования
Чтобы определить необходимость направления баллона на очередное периодическое освидетельствование, следует обратить внимание на маркировку на его поверхности. На баллонах вместимостью до 100 литров дата следующего освидетельствования выбита на паспортной табличке рядом с клеймом организации, проводившей предыдущее освидетельствование.
Для вновь вводимых в эксплуатацию баллонов первое освидетельствование должно быть проведено не позднее чем через 2 года после выпуска их из производства.
При определении сроков освидетельствования также учитываются результаты прошлых освидетельствований конкретного баллона. Если по итогам освидетельствования баллон признан годным к эксплуатации только на более короткий промежуток времени, чем 2 года, то следующее освидетельствование нужно будет провести в более ранние сроки.
Особенности освидетельствования баллонов на длительном хранении
Для баллонов, находящихся на длительном складском хранении, допускается проводить освидетельствование выборочно. При этом количество проверяемых баллонов зависит от размера партии:
- до 100 баллонов - проверяется 5 штук;
- до 500 баллонов - проверяется 10 штук;
- свыше 500 баллонов - проверяется 20 штук.
При обнаружении дефектов хотя бы на одном из освидетельствованных таким образом баллонов проводится повторная выборочная проверка того же объема. Если и вторая проверка дает неудовлетворительные результаты, то каждый баллон из партии должен пройти индивидуальное освидетельствование.
Результаты выборочного освидетельствования оформляются актом с указанием срока последующего хранения партии баллонов. Этот срок устанавливается представителем организации, проводившей освидетельствование, но не может превышать 2 года.
Выбор организации для освидетельствования баллонов
Освидетельствование баллонов вправе проводить специализированные организации, имеющие лицензию, выданную Ростехнадзором.
При выборе подрядчика для освидетельствования своих баллонов необходимо убедиться в наличии у его сотрудников допуска к этому виду работ. Допуск должен быть подтвержден документально после прохождения аттестации по промышленной безопасности.
Также организация, проводящая освидетельствование баллонов, должна иметь необходимое техническое оснащение - испытательные стенды и специально оборудованные помещения.
Освидетельствование автомобильных газовых баллонов
К автомобильным газовым баллонам предъявляются дополнительные требования, которые учитываются при их освидетельствовании. В частности, помимо стандартных процедур осмотра и гидроиспытаний, проводится контроль состояния арматуры баллонов.
Оценка пригодности автомобильных газовых баллонов к дальнейшей эксплуатации производится с учетом специфики их работы в условиях вибрационных и ударных нагрузок, а также воздействия атмосферных и температурных факторов.
Освидетельствование газовых баллонов является обязательным условием для продления срока эксплуатации газобаллонного оборудования на автомобиле.
Подготовка баллонов к освидетельствованию
Перед освидетельствованием баллоны должны быть тщательно очищены от загрязнений, жировых и других отложений. Для баллонов, использовавшихся для сред группы 1 (горючие вещества), обязательна предварительная промывка соответствующим растворителем или дегазация.
Особые меры предосторожности необходимо соблюдать при подготовке к освидетельствованию газонаполненных баллонов. Работы должны проводиться вне взрывоопасных зон, исключая возможность искрообразования.
Для освидетельствования баллонов также нужно подготовить пакет соответствующих документов - паспорт с отметками о предыдущих освидетельствованиях, разрешение Ростехнадзора на применение баллонов, акты предыдущих гидроиспытаний.
освидетельствование пропановых баллонов имеет свои особенности, обусловленные физико-химическими свойствами пропана. Необходимо строго соблюдать меры пожарной безопасности во избежание воспламенения газа.
Таким образом, своевременное качественное освидетельствование баллонов является обязательным условием их безопасной эксплуатации. Периодичность освидетельствования определяется нормативными документами и фиксируется в маркировке на баллонах.
Последствия нарушения сроков освидетельствования
Нарушение установленной периодичности освидетельствования баллонов чревато серьезными последствиями.
Во-первых, это повышает риск возникновения аварий и несчастных случаев при эксплуатации такого оборудования. При разгерметизации корпуса возможен взрыв баллона со всеми вытекающими последствиями.
Во-вторых, использование баллонов с просроченным сроком освидетельствования влечет административную ответственность в виде штрафа для должностных лиц до 50 000 рублей.
В-третьих, при несчастном случае с таким баллоном компенсация ущерба пострадавшим может обойтись организации весьма дорого. Такие расходы в разы превышают затраты на своевременное качественное освидетельствование.
Особенности маркировки результатов освидетельствования
По результатам освидетельствования на баллон наносятся отметки, позволяющие идентифицировать организацию, проводившую освидетельствование, и дату следующего освидетельствования.
На баллонах вместимостью до 100 литров эта информация выбивается на поверхности корпуса. Для баллонов большего объема данные заносятся в паспорт.
Клеймо выбивается в виде окружности диаметром 12 мм и включает шифр организации и дату следующего освидетельствования в одной строке.
Освидетельствование кислородных баллонов
Кислородные баллоны имеют свои особенности, обусловленные высокой окислительной способностью кислорода. Соответственно, при их освидетельствовании должны соблюдаться дополнительные меры пожаровзрывобезопасности.
Кислородные баллоны освидетельствуются по тем же правилам, что и другие типы баллонов, с учетом физико-химических свойств газа-наполнителя.
Освидетельствование бытовых газовых баллонов
Бытовые газовые баллоны, используемые для питания бытовых газовых плит, также подлежат периодическому освидетельствованию с периодичностью один раз в два года.
Особое внимание при освидетельствовании бытовых баллонов следует уделять состоянию резьбовых соединений и герметичности вентилей. Эти элементы наиболее подвержены износу в бытовых условиях.
Таким образом, освидетельствование бытовых газовых баллонов позволяет своевременно выявить дефекты и предотвратить утечку газа.
Утилизация забракованных баллонов
Баллоны, признанные непригодными к эксплуатации по результатам освидетельствования, подлежат утилизации.
Согласно правилам промышленной безопасности, организация, проводившая освидетельствование баллонов, обязана привести забракованные баллоны в негодность, чтобы исключить возможность их дальнейшего использования.
Для этого применяются такие методы, как механическая деформация корпуса, сверление отверстий, плавление заглушек. Утилизация проводится в соответствии с требованиями инструкций производителей.
Требования к организациям, осуществляющим освидетельствование
Освидетельствование баллонов могут проводить специализированные организации, имеющие лицензию, выданную Ростехнадзором или иным уполномоченным органом.
Кроме наличия лицензии, к таким организациям предъявляется ряд обязательных требований:
- наличие квалифицированного персонала, прошедшего аттестацию по промышленной безопасности;
- техническое оснащение - испытательные стенды, специально оборудованные помещения;
- ведение необходимой документации и отчетности.
Выполнение этих требований гарантирует качество и безопасность работ.
Виды браковки баллонов
По результатам освидетельствования баллон может быть забракован по разным критериям:
- обнаружение трещин, раковин, надрывов на корпусе;
- износ резьбового соединения горловины;
- несоответствие массы и вместимости паспортным данным;
- просроченный срок службы баллона;
- неудовлетворительные результаты гидроиспытаний.
Конкретные критерии браковки устанавливаются в нормативной документации и инструкциях изготовителей.
Регистрация результатов освидетельствования
Для контроля за обращением баллонов данные об их освидетельствовании вносятся в единый реестр.
Каждой организации, имеющей право на освидетельствование, присваивается уникальный шифр клейма, который наносится на прошедшие проверку баллоны.
Информация обо всех освидетельствованных баллонах фиксируется в реестре для прослеживания их жизненного цикла и контроля периодичности освидетельствований.
Международная практика освидетельствования
В международной практике также существуют определенные стандарты по периодичности освидетельствования баллонов.
В странах ЕС освидетельствование проводится 1 раз в 4-5 лет для большинства типов баллонов. В США и Китае базовый срок составляет 5 лет.
Отдельные страны вводят дополнительные требования к процедурам освидетельствования. Например, обязательная рентгенография сварных швов.
Автоматизация процесса освидетельствования
Перспективным направлением является внедрение автоматизированных комплексов для освидетельствования баллонов.
Это позволит повысить производительность, снизить трудозатраты и риск ошибок, связанных с человеческим фактором.
Ключевыми элементами таких комплексов являются роботизированные манипуляторы, датчики различных физических величин, системы машинного зрения.
Проверка герметичности баллонов
Важным этапом освидетельствования баллонов является проверка герметичности корпуса и арматуры. Это позволяет выявить возможные утечки газа.
Герметичность может проверяться путем помещения освидетельствуемого баллона в ванну с водой или обмазыванием мыльным раствором с последующим визуальным контролем.
Для выявления микротрещин используется течеискатель - прибор, реагирующий на наличие газа в воздухе. При обнаружении утечек баллон бракуется.
Требования к персоналу, осуществляющему освидетельствование
Освидетельствование баллонов относится к работам повышенной опасности, поэтому к персоналу предъявляются особые требования.
Специалисты должны иметь соответствующую квалификацию, подтвержденную свидетельством об аттестации в области промышленной безопасности.
Обязательно наличие опыта работы с баллонами под давлением и знание технологического процесса освидетельствования.
Оборудование для внутреннего осмотра баллонов
Для качественного внутреннего осмотра баллонов необходимо специальное оборудование, позволяющее получить четкое изображение внутренней поверхности.
Чаще всего используются эндоскопы - приборы, вводимые внутрь баллона и передающие изображение на монитор.
Эндоскопы могут быть жесткими или гибкими. Последние позволяют осмотреть труднодоступные участки, например ребра жесткости.
Система прослеживаемости баллонов
Для контроля за соблюдением требований безопасности необходима система прослеживаемости баллонов на всех этапах жизненного цикла.
Такая система может базироваться на маркировке баллонов штрихкодами, датчиками РЧИД или иными идентификаторами.
Это позволяет вести единую базу данных по освидетельствованиям и ремонтам конкретного баллона, отслеживать соблюдение сроков.
Перспективные методы диагностики баллонов
Активно развиваются новые high-tech методы диагностики баллонов, повышающие достоверность оценки их состояния.
Это акустическая эмиссия, вихретоковый, ультразвуковой контроль, томография. Возможно их сочетание для повышения точности.
Внедрение таких методов позволит снизить количество аварий из-за разгерметизации сосудов под давлением.
