Промышленные предприятия регулярно сталкиваются с необходимостью проводить испытания выпускаемого оборудования. Это важный этап, от которого зависит качество и безопасность машин. Давайте разберемся, какие бывают виды испытаний, по каким стандартам они проводятся, и как это помогает производителям и потребителям.
Виды испытаний машин
Существует несколько основных видов испытаний машин и оборудования:
- Лабораторные (заводские) испытания
- Эксплуатационные (промышленные) испытания
- Испытания опытного образца
- Приемо-сдаточные испытания
- Периодические испытания
- Квалификационные испытания
- Типовые испытания
- Сертификационные испытания
Лабораторные испытания проводятся в стационарных условиях с использованием специальных стендов и установок. Они позволяют оценить основные характеристики машин на этапе проектирования.
Эксплуатационные испытания проводятся непосредственно в условиях, максимально приближенных к реальной работе оборудования. Это позволяет увидеть, как машина будет функционировать на производстве.
Опытный образец проходит испытания перед тем, как конструкция будет запущена в серийное производство. Это помогает выявить и устранить недоработки.
Приемо-сдаточные испытания проводятся при выпуске каждой единицы продукции, чтобы убедиться в ее соответствии требованиям.
Периодические испытания проводятся регулярно в течение всего жизненного цикла машины. Это позволяет контролировать стабильность параметров.
Выбор конкретных видов испытаний зависит от особенностей машины и этапа ее разработки или эксплуатации.
Нормативно-техническая документация по испытаниям
Проведение испытаний машин регламентируется следующими основными документами:
- ГОСТы (государственные стандарты)
- ОСТы (отраслевые стандарты)
- ТУ (технические условия на конкретную продукцию)
- Методики испытаний
- Правила и инструкции
Например, общие требования к безопасности машин устанавливает ГОСТ 12.2.062-81 ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
Для грузоподъемных машин действуют Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов , утвержденные Госгортехнадзором.
А конкретный состав и порядок испытаний описывается в ТУ и в методиках испытаний на данный вид продукции.
Подготовка к испытаниям
Перед началом испытаний необходимо:
- Изучить техническую документацию на машину
- Подготовить программу и методику испытаний
- Проверить испытательное оборудование и средства измерений
- Подготовить объект испытаний и место проведения
- Обеспечить условия безопасности
Программа испытаний должна содержать:
- Цель и задачи
- Объект испытаний
- Перечень проверяемых параметров
- Условия, режимы и последовательность испытаний
- Методы и средства измерений
- Требования к оформлению результатов
Методика испытаний конкретизирует методы, алгоритмы, последовательность действий при проведении каждого вида испытаний.
Подготовка является важным этапом, от которого зависит качество самих испытаний и достоверность полученных результатов.
Требования к испытательному оборудованию
Для проведения испытаний машин необходимо специализированное испытательное оборудование, которое должно удовлетворять следующим требованиям:
- Соответствовать назначению и обеспечивать заданные режимы испытаний
- Иметь возможность имитировать реальные условия эксплуатации машин
- Обеспечивать безопасность при проведении испытаний
- Быть оснащено средствами измерения и регистрации параметров
- Периодически проходить метрологическую поверку
Испытательное оборудование должно обеспечивать получение объективных и точных результатов при проведении испытаний машин и механизмов.
Также важно наличие квалифицированного персонала, который должен знать устройство испытательного оборудования и владеть методиками испытаний.
Таким образом, подготовительный этап и соответствующее оснащение являются залогом качественного проведения испытаний машин и механизмов.
Порядок проведения испытаний
Порядок проведения испытаний включает следующие основные этапы:
- Подготовка объекта испытаний и испытательного оборудования
- Проверка работоспособности и настройка оборудования
- Установка объекта испытаний и подключение измерительных приборов
- Поэтапное проведение испытаний согласно методике
- Регистрация и протоколирование результатов испытаний
На этапе подготовки проверяется комплектность оборудования, наличие и исправность средств измерения, готовность систем энергоснабжения.
Перед проведением испытаний обязательно выполняют пробный пуск оборудования вхолостую для проверки работоспособности и настройки.
Затем устанавливают объект испытаний, подключают датчики и приборы. Проводят испытания в соответствии с заданной программой и методикой.
Методики испытаний разных видов машин
Методики испытаний разрабатываются применительно к конкретным видам машин и условиям их эксплуатации. Рассмотрим примеры.
Для машины испытания сжатие методика может включать:
- Испытание на холостом ходу при различных скоростях
- Определение максимального усилия сжатия
- Проверку точности измерения усилия
- Испытания на нагрузку при сжатии различных материалов
При испытании машин для испытаний материалов проверяют:
- Точность установки образца
- Воспроизводимость результатов испытаний
- Максимальное усилие сжатия, растяжения, изгиба
- Испытания на разрывной машине стандартных образцов
Для машины испытания растяжение важны:
- Точность измерения перемещений
- Точность измерения нагрузки
- Скорость нагружения образца
- Автоматическая регистрация диаграммы растяжения
Обработка результатов испытаний
После проведения испытаний выполняют обработку и анализ полученных данных:
- Проверка достоверности результатов
- Сравнение с нормативными требованиями
- Анализ графиков, диаграмм, осциллограмм
- Статистическая обработка данных
- Оценка погрешностей измерений
Результаты испытаний машин оформляют в виде протоколов установленной формы. Протоколы подписывают ответственные исполнители.
Требования к персоналу испытательных лабораторий
Персонал испытательных лабораторий должен:
- Иметь соответствующее образование и квалификацию
- Знать методики и инструкции по испытаниям
- Уметь готовить, настраивать и эксплуатировать оборудование
- Владеть средствами измерений и протоколирования
- Соблюдать требования охраны труда
От квалификации сотрудников лаборатории зависит качество и достоверность испытаний.
Требования к оформлению отчетов по результатам испытаний
Отчеты по результатам испытаний машин должны содержать:
- Титульный лист
- Задание на проведение испытаний
- Программу и методику испытаний
- Описание объекта испытаний
- Условия проведения испытаний
- Результаты испытаний
- Анализ результатов
- Выводы
- Приложения (графики, схемы, фото)
Отчет должен быть оформлен в соответствии с ГОСТ 7.32-2017. Текст печатается через 1,5 интервала, шрифтом Times New Roman, 14 кеглем. Поля: левое - 30 мм, правое - 10 мм, верхнее и нижнее - 20 мм.
Правила хранения результатов испытаний
Результаты испытаний машин должны храниться в специально отведенных местах, обеспечивающих:
- Сохранность документации
- Удобство поиска данных
- Доступ только уполномоченных лиц
- Соблюдение коммерческой тайны
Сроки хранения:
- Протоколы испытаний - не менее 5 лет
- Отчеты с результатами периодических испытаний - весь срок службы машины
Архивирование данных должно проводиться согласно ГОСТ Р 7.0.8-2013.
Актуализация методик испытаний машин
Методики испытаний машин должны регулярно актуализироваться в связи с:
- Изменением нормативных требований
- Появлением новых стандартов
- Развитием измерительной техники
- Совершенствованием методов испытаний
- Модернизацией конструкции машин
Рекомендуется актуализировать методики испытаний не реже 1 раза в 5 лет.
Автоматизация испытаний машин
Для повышения производительности и снижения трудозатрат целесообразно использовать системы автоматизированных испытаний, включающие:
- Автоматическое управление испытательным оборудованием
- Автоматический сбор и обработку данных
- Формирование отчетов и протоколов испытаний
Автоматизация испытаний повышает точность измерений и сокращает время проведения работ.
Требования к аккредитации испытательных лабораторий
Испытательные лаборатории должны проходить процедуру аккредитации в соответствии с ГОСТ ISO/IEC 17025. Это подтверждает компетентность лаборатории и достоверность результатов ее деятельности.
Основные требования к аккредитованным лабораториям:
- Наличие помещений, оборудования, персонала
- Документированные процедуры проведения испытаний
- Метрологическая поверка средств измерений
- Прослеживаемость измерений
- Регистрация и архивирование результатов
Аккредитация проводится Федеральной службой по аккредитации с периодичностью 1 раз в 5 лет.
Порядок рассмотрения рекламаций на качество машин
При поступлении рекламаций на качество выпущенных машин необходимо:
- Зарегистрировать рекламацию
- Определить причины возникновения дефекта
- Оценить обоснованность претензий
- Принять решение о мерах по устранению недостатков
- Проинформировать заявителя о результатах
При необходимости следует провести повторные или дополнительные испытания машины.
Повышение квалификации персонала испытательных лабораторий
Для поддержания квалификации сотрудников лабораторий проводится:
- Обучение на курсах повышения квалификации
- Тренинги и семинары по новому оборудованию
- Стажировки в ведущих испытательных центрах
- Внутреннее обучение и наставничество
Результаты повышения квалификации сотрудников анализируются для планирования дальнейшего обучения.
Метрологическое обеспечение испытательных лабораторий
Для обеспечения единства и точности измерений лаборатории должны иметь:
- Поверенные эталоны и образцы для калибровки
- План проведения калибровок оборудования
- Документированные методики калибровки
- Специалиста по метрологическому обеспечению
