Вибрационные питатели широко используются в промышленности для транспортировки сыпучих материалов. Узнайте об их устройстве, принципе работы и сферах применения в этой подробной статье.
Общее описание вибрационных питателей
Вибрационный питатель представляет собой механизм для транспортировки сыпучих и кусковых материалов с помощью вибрации. Основными компонентами вибропитателя являются:
- Бункер для загрузки материала
- Вибрирующий лоток (желоб)
- Вибраторы, создающие колебания
- Привод вибраторов (электрический, гидравлический)
- Опорная рама с амортизаторами
- Система управления параметрами вибрации
Принцип работы вибрационного питателя основан на создании колебаний определенной частоты и амплитуды. Под воздействием вибрации происходит поступательное движение материала по наклонному вибрирующему лотку от загрузочного бункера в направлении разгрузки.
По сравнению с другими типами питателей (ленточными, шнековыми, скребковыми), вибрационные питатели обладают рядом преимуществ:
- Возможность регулировать скорость подачи изменением параметров вибрации
- Равномерная и плавная подача хрупких и абразивных материалов
- Простота и надежность конструкции, отсутствие вращающихся частей
- Высокая производительность и КПД
По конструктивным особенностям вибрационные питатели делятся на:
- Желобчатые
- Лотковые
- Колосниковые
- Тарельчатые
По способу установки бывают:
- Наклонные
- Горизонтальные
По типу привода вибраторов:
- Электромагнитные
- Инерционные
- Пьезоэлектрические
Устройство вибрационных питателей
Рассмотрим более подробно компоненты вибрационного питателя.
Бункер служит для приема и временного хранения транспортируемого материала. Бункера бывают разной формы и объема. Для сыпучих материалов чаще применяют конические бункеры, которые обеспечивают плавный сход материала под действием собственного веса.
Вибрирующий лоток или желоб изготавливается из износостойкого материала, например стали Hardox. Форма желоба может быть прямоугольной, корытообразной или другой. Внутренняя поверхность должна быть гладкой.
В качестве вибраторов чаще всего используются инерционные вибраторы с дебалансными валами или электромагнитные клапаны. Они приводятся в действие от электродвигателя, гидро- или пневмопривода.
Для гашения вибрации и установки питателя используется опорная часть с амортизаторами. В качестве амортизаторов применяют пружины, резиновые элементы или гидравлические амортизаторы.
Система управления вибрацией позволяет регулировать частоту и амплитуду колебаний для оптимальной подачи различных материалов.
Регулировка параметров вибрации
Для эффективной работы вибрационного питателя важно правильно настроить параметры вибрации - частоту и амплитуду колебаний.
Частота вибрации влияет на скорость движения материала. При малой частоте скорость подачи низкая. С ростом частоты скорость возрастает.
Амплитуда колебаний определяет величину ускорения, сообщаемого частицам материала. Увеличение амплитуды способствует более интенсивному перемещению материала.
Однако чрезмерное увеличение частоты и амплитуды может привести к опрокидыванию частиц на лотке, снижению производительности и поломкам оборудования.
Для песка оптимальны частота 10-15 Гц и амплитуда 0,8-1,2 мм, для угля - 8-10 Гц и 1,2-1,5 мм.
Для регулировки вибрации используют:
- Изменение частоты вращения привода вибраторов
- Изменение массы дебалансов
- Автоматическую систему управления с частотным преобразователем
Области применения вибрационных питателей
Вибрационные питатели нашли широкое применение в следующих отраслях промышленности:
Горнодобывающая промышленность
Вибропитатели используются для транспортировки горной породы на дробильно-сортировочных фабриках и обогатительных комбинатах. Они надежно работают в условиях высокой запыленности и влажности, подают абразивную руду в дробилки и мельницы.
Угольная промышленность
Вибрационные питатели применяются для транспортировки угля на углеобогатительных фабриках, угольных терминалах. Они перемещают как кусковой уголь, так и угольную мелочь.
Металлургия
На металлургических предприятиях вибропитатели используются для подачи руды, агломерата, окатышей, кокса в доменные и сталеплавильные печи.
Пищевая и химическая промышленность
В пищевой и химической промышленности применяются вибропитатели для аккуратной транспортировки сыпучих продуктов и материалов, в том числе абразивных и гигроскопичных.
Особенности эксплуатации вибропитателей
Для обеспечения надежной работы вибрационных питателей необходимо соблюдать правила их эксплуатации.
Перед запуском проводят монтаж питателя на раме с амортизаторами, проверку затяжки всех крепежей, смазку подшипников.
Пуск и остановку осуществляют плавно, без рывков, чтобы избежать гидравлических ударов в системе подачи материала.
В процессе эксплуатации проводят периодические осмотры, подтяжку крепежа, долив масла в подшипники. Футеровку лотка восстанавливают при износе.
Типичными неисправностями являются износ подшипников и рабочих поверхностей, ослабление крепежа, поломки пружин и амортизаторов.
По достижении предельного износа футеровки и узлов (зазоры в 2-3 раза выше нормы) производят замену изношенных элементов.
Таким образом, правильная эксплуатация позволяет продлить срок службы вибрационных питателей и избежать аварийных ситуаций.
Отечественные производители вибрационных питателей
В России существует несколько компаний, которые производят вибрационные питатели.
ЗАО "НПП "Машпром"
Предприятие проектирует и производит вибропитатели под заказ. В ассортименте есть модели ПВ 1500х3450, ПВ 1080х3600, ПВ 800х1535 и другие. Питатели отличаются высокой производительностью и изготавливаются с применением износостойкой стали Hardox.
КМЗ
Завод выпускает вибрационные питатели серии КМ ПВ различных модификаций. Они комплектуются колосниковыми решетками, имеют простую настройку. Некоторые модели поставляются для нижней загрузки доменных печей.
Вибропитатель
Компания производит широкий ассортимент вибропитателей для горной, горно-обогатительной, металлургической и других отраслей промышленности. Питатели отличаются надежностью и долговечностью, так как изготавливаются из качественных материалов.
Выбор вибрационного питателя
При выборе вибрационного питателя необходимо учитывать:
- Производительность, т/ч
- Характер перемещаемого материала
- Температуру материала
- Угол наклона питателя
- Тип и мощность привода вибраторов
Для абразивных и крупнокусковых материалов требуются более мощные и износостойкие модели.
Рекомендуется выбирать надежного производителя, предоставляющего гарантию качества. Следует оценить соотношение цены и качества, отдавая предпочтение качеству.
Безопасная эксплуатация вибропитателей
Чтобы обеспечить безопасную работу с вибропитателями, нужно:
- Проводить обучение персонала правилам эксплуатации
- Ежедневно проверять техническое состояние
- Своевременно проводить осмотры и ремонт
- Не допускать работу с неисправностями
- Соблюдать порядок пуска и остановки
- Контролировать параметры вибрации
Соблюдение мер безопасности позволит избежать поломок оборудования, травматизма и аварийных ситуаций.
