Дюймовая резьба широко используется в машиностроении, приборостроении и других отраслях для создания надежных резьбовых соединений. Правильный подбор и использование крепежа с дюймовой резьбой имеет большое значение для обеспечения прочности, герметичности и долговечности изделий.
Основные параметры дюймовых резьб
К основным параметрам дюймовой резьбы относятся:
- Диаметр резьбы (наружный или внутренний)
- Шаг резьбы
- Профиль резьбы (форма витка)
В отличие от метрической, все размеры дюймовой резьбы выражаются в дюймах (1 дюйм = 25,4 мм). Для трубной резьбы используется специальный размер дюйма, равный 26,967 мм.
Требования к дюймовым резьбам в России регламентируются комплексом ГОСТов. Наиболее распространены цилиндрические резьбы по ГОСТ 6357-81 и конические резьбы по ГОСТ 6211-81.
Диаметр дюймовой резьбы постоянен по всей длине резьбы, в отличие от конусности метрической резьбы.
Профиль дюймовой резьбы имеет форму равнобедренного треугольника с углом при вершине 55°. Вершина скруглена.
Виды дюймовых резьб
Различают несколько разновидностей дюймовых резьб:
- Цилиндрическая (ГОСТ 6357-81) - наиболее распространенный тип, применяется в большинстве резьбовых соединений;
- Коническая (ГОСТ 6211-81) - используется там, где требуется повышенная прочность;
- Треугольная (ГОСТ 6111-52) - профиль с углом 60°, обладает улучшенными характеристиками;
- Трубная цилиндрическая - предназначена для резьбовых соединений труб, фитингов и арматуры;
Есть таблица дюймовых резьб. Каждая разновидность дюймовой резьбы обладает определенными конструктивными и эксплуатационными особенностями.
Измерение параметров дюймовых резьб
Для контроля параметров дюймовых резьб используют специальные измерительные инструменты и приборы:
- Резьбовые калибры-пробки
- Резьбовые кольца
- Микрометры
- Индикаторные головки
- Оптические и лазерные профилометры
| Наименование параметра | Способ измерения |
| Шаг резьбы | Резьбовыми калибрами, профилометрией |
| Диаметр резьбы | Микрометрией, профилометрией |
| Высота профиля | Профилометрией |
Мы уже знаем, что существует таблица метрических и дюймовых резьб. Если нет возможности использовать специальное оборудование, шаг резьбы можно определить приблизительно с помощью подбора гайки или снятия отпечатка витка.
Полученные значения сравниваются с параметрами в ГОСТах для проверки соответствия резьбы нормативным требованиям.
В целом, измерение параметров дюймовых резьб не имеет принципиальных отличий от аналогичных процедур для метрических резьб.
Технология изготовления дюймовых резьб
Существует два основных способа изготовления дюймовых резьб:
- Ручная нарезка - выполняется специальными инструментами: метчиками, плашками, резьбонарезными головками. Позволяет получать резьбу невысокой точности, применяется для неответственных деталей и ремонтных работ.
- Механическая нарезка - осуществляется на специализированных станках с использованием режущего инструмента. Обеспечивает высокую производительность и точность резьбы. Применяется в серийном производстве деталей и крепежа.
Технологический процесс механической нарезки дюймовой резьбы включает:
- Выбор инструмента (резца) в соответствии с типом и размерами резьбы
- Установку необходимой скорости резания и подачи
- Позиционирование заготовки и регулировку станка
- Непосредственную нарезку резьбы за несколько рабочих ходов
- Контроль качества изготовленной резьбы
Контроль качества дюймовых резьб
Контроль качества дюймовых резьб включает проверку:
- Соответствия профиля резьбы чертежу и ГОСТ
- Размеров (диаметра, шага, глубины резьбы) в пределах допуска
- Отсутствия дефектов (забоин, задиров) на рабочих поверхностях
- Соосности резьбы оси вала или отверстия
Для контроля используют универсальные и специализированные измерительные инструменты, калибры, шаблоны. Средства контроля должны регулярно проходить метрологическую поверку.
Моменты затяжки дюймовых резьб
При определении моментов затяжки следует учитывать:
- Материал резьбового соединения (сталь, чугун, латунь, пластмасса)
- Тип резьбы, ее размеры и класс точности
- Необходимость обеспечения герметичности или свободного перемещения
- Допустимые напряжения для материалов детали
Для унифицированных резьб стандарта UNC рекомендованы следующие моменты затяжки:
| Размер резьбы | Момент затяжки, Н*м |
| 1/4" | 3,4 |
| 5/16" | 6,7 |
Моменты затяжки дюймовых резьб
При определении моментов затяжки следует учитывать:
- Материал резьбового соединения (сталь, чугун, латунь, пластмасса)
- Тип резьбы, ее размеры и класс точности
- Необходимость обеспечения герметичности или свободного перемещения
- Допустимые напряжения для материалов детали
Для унифицированных резьб стандарта UNC рекомендованы следующие моменты затяжки:
| Размер резьбы | Момент затяжки, Н*м |
| 1/4" | 3,4 |
| 5/16" | 6,7 |
Контроль момента затяжки
Контроль момента затяжки дюймовой резьбы осуществляется с помощью:
- Динамометрических ключей
- Электронных и механических крутимеров
- Специальных гайковертов с измерителем крутящего момента
Следует учитывать погрешность измерительного оборудования и периодичность его поверки.
Доводка резьбовых соединений
Несоответствие фактического момента нормативному значению устраняется доводкой соединения:
- Ослабление крепежа
- Визуальный осмотр и очистка резьбы
- Повторное затягивание с контролем момента
Расчет необходимого момента
Для ответственных соединений момент рассчитывается, исходя из:
- Материалов резьбы
- Размеров гайки и болта
- Необходимого натяжения резьбы
Расчет ведется по специальным методикам с использованием нормативных справочных данных.
