Монолитный арболит - один из популярных строительных материалов для возведения жилых домов в последние годы. Многие застройщики выбирают его для строительства своими руками, привлекая друзей и родственников. Основными преимуществами монолитных легких бетонов являются возможность воплощения творческих архитектурных идей и относительная простота работы по сравнению с традиционной кладкой.
Однако самостоятельное изготовление монолитного арболита и возведение конструкций из него имеет ряд подводных камней. Давайте разберем основные минусы и сложности, с которыми сталкиваются строители, пытаясь сэкономить на покупке готового материала, рассмотрим технологию его изготовления и приведем аргументы в пользу блочного арболита.
Плюсы монолитных легких бетонов
Монолитный арболит обладает рядом преимуществ по сравнению с другими строительными материалами. Во-первых, он позволяет воплотить в жизнь самые смелые архитектурные проекты любой сложности. Монолит дает полную свободу для реализации нестандартных решений в строительстве.
Во-вторых, работа с монолитным арболитом не требует высокой квалификации - достаточно просто заливать раствор по слоям. Это значительно проще, чем кладка из блоков, где нужно точно соблюдать размеры швов.
В-третьих, монолит часто обеспечивает более высокую прочность конструкции по сравнению с кладкой из отдельных блоков. Особенно это касается бетона.
Кроме того, монолитный арболит обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, что делает его идеальным материалом для строительства жилых и общественных зданий. Монолит не подвержен гниению, горению, коррозии и вредному воздействию влаги и грибков.
Наконец, монолитный арболит является экологически чистым и безопасным материалом, так как он состоит из природных компонентов - древесных опилок и цемента. Монолит не выделяет вредных веществ в окружающую среду и не нарушает естественный баланс.
Минусы самостоятельного изготовления
Главный минус попытки самостоятельно изготовить монолитный арболит заключается в том, что в домашних условиях практически невозможно добиться должного качества материала.
Во-первых, для качественной прессовки арболита на заводах используется огромное давление порядка 200 атмосфер. Физически невозможно создать такое давление вручную, даже с применением различных приспособлений.
Во-вторых, в процессе промышленного производства арболит выдерживается в пресс-форме около суток для предотвращения деформации готовых блоков. Этот важный этап невозможно воспроизвести в домашних условиях.
В-третьих, при самостоятельном изготовлении арболита высок риск ошибок в рецептуре, неравномерного перемешивания, нарушения геометрии блоков. Все это приводит к снижению качества итогового материала.
К тому же монолитный арболит требует специального оборудования для резки, сверления, шлифования и других видов обработки. В домашних условиях такое оборудование может быть недоступно или неподходящее. Это может привести к повреждению блоков или низкому качеству отделки.
ДКроме того, монолитный арболит имеет большой вес и объем, что затрудняет его транспортировку и монтаж. В домашних условиях может не хватить места для хранения и сушки блоков. Кроме того, может потребоваться дополнительная арматура и крепеж для усиления конструкции.
Проблемы при самостоятельной заливке
При попытке самостоятельной заливки монолитного арболита возникает ряд серьезных проблем, связанных со спецификой этого материала.
В отличие от других видов бетона, арболит не способен сам заполнять форму за счет собственного веса. Он представляет собой щепу, которая просто лежит кучей и не течет. Поэтому вручную практически невозможно качественно заполнить им все углы опалубки.
Отсутствие специального оборудования для прессовки приводит к тому, что арболит приходится уплотнять вручную - топтать ногами или мять руками. Это крайне трудозатратный процесс, который все равно не гарантирует заполнения всех пустот.
Самостоятельный замес арболита часто приводит к ошибкам в рецептуре, излишку влаги или, наоборот, сухости смеси. Все это негативно сказывается на прочности готового материала.
Высокая стоимость самодельного раствора
Попытка сэкономить на покупке готового монолитного арболита обычно приводит к значительному удорожанию строительства из-за высокой стоимости самостоятельного изготовления раствора.
- Требуются большие объемы дорогостоящего цемента и извести - порядка 24 мешков цемента и 12 мешков извести на каждые 3,5 кубометра заполняемого объема.
- Необходимо оплачивать аренду или покупку дорогостоящего оборудования для перемешивания раствора, такого как бетономешалка. Это тоже влетит в копеечку.
- Огромные трудозатраты на замес, подноску, заливку и уплотнение арболита вручную также придется как-то компенсировать рабочим. В итоге требуется заплатить им минимум за 200 человеко-часов работы.
Таким образом, экономия на покупке готовых блоков или раствора оборачивается многократным удорожанием стоимости 1 кубометра монолитного арболита при самостоятельном изготовлении.
Большие трудозатраты на укладку
Еще одним существенным минусом попыток самостоятельного изготовления и укладки монолитного арболита являются колоссальные физические нагрузки.
Уже упомянутая ручная заливка, подноска тяжелых мешков с сухой смесью и последующее уплотнение материала в формах требуют приложения немыслимых усилий. Даже бригаде из 4 человек потребуется около 200 человеко-часов напряженного труда, чтобы заполнить всего 3,5 кубометра объема.
Кроме того, сам процесс заливки верхних рядов конструкции еще более трудоемок и неудобен. А уплотнить материал в таком положении практически невозможно.
В итоге трудозатраты при самостоятельном монолитном строительстве многократно превышают аналогичные показатели при работе с готовыми блоками или заводским раствором для заливки.
Невысокое качество итоговых конструкций
Главной проблемой самостоятельного изготовления монолитного арболита и возведения конструкций из него является крайне низкое качество получаемого материала и зданий в целом.
Во-первых, нехватка опыта и знаний у застройщика по работе с монолитным арболитом приводит к многочисленным ошибкам на всех этапах - от замеса до заливки.
Во-вторых, отсутствие необходимого оборудования исключает воспроизведение оптимальных условий по давлению и выдержке материала. Это сказывается на его прочностных характеристиках.
В-третьих, в домашних условиях крайне сложно обеспечить идеальную геометрию здания. Обычно на этапе отделки выявляется масса дефектов с плохо заполненными углами и перекосами.
В-четвертых, некачественный самодельный монолитный арболит со временем дает усадку и начинает разрушаться, а неправильно установленная в конструкции арматура начинает болтаться внутри стен.
Таким образом, все усилия по самостоятельному возведению монолитного дома оказываются напрасными - вместо качественного жилья застройщик получает хлипкое строение со множеством недостатков, которые невозможно исправить без полного разбора несущих конструкций.
Преимущества готовых блоков из арболита
Все описанные выше проблемы самостоятельного изготовления монолитного арболита решаются при использовании готовых блоков из этого материала промышленного производства.
- На специализированных предприятиях для арболита обеспечиваются оптимальные условия по давлению, выдержке, влажности и другим параметрам. Это позволяет получать материал высочайшего качества.
- Готовые блоки имеют идеальную геометрию, благодаря использованию прецизионных пресс-форм. Это упрощает возведение качественных конструкций при кладке.
- Стоимость готовых блоков ниже, чем стоимость материалов и работ для самостоятельного монолитного строительства при сопоставимых характеристиках конечного результата.
Таким образом, использование готовых блоков из арболита позволяет минимизировать затраты при возведении качественных и надежных строительных конструкций.
