Для разрезания различных материалов используют круг отрезной. Существует огромное количество разновидностей этого инструмента. Для повышения прочности абразивных отрезных кругов при их производстве часто используют прокладки из стекловолокна и металла, которые повышают их долговечность. Их использование позволяет производить резку с максимальной скоростью в 100 м/с.
Круг отрезной применяется для ручной и полуавтоматической резки. Этот инструмент можно использовать для разрезания материалов под углом и при прямой резке. Круг отрезной используется в автоматах с вращающейся или неподвижной заготовкой. Толщина отрезных кругов зависит от их диаметра. Она составляет 0,5-4 мм. Минимальную толщину имеют круги диаметром 200 мм. Чтобы они имели максимальную прочность, их толщина не должна быть меньше 5-6 абразивных зерен.Заготовки из чугуна и стали режут электрокорундовыми кругами, а цветные металлы и неметаллические материалы - кругами, изготовленными из карбида кремния. Для разрезания огнеупорных материалов применяют круги, изготовленные с бакелитовой связкой методом наращивания на металлический диск абразивного материала.
Увеличение зернистости повышает производительность круга, но уменьшает его стойкость и прочность. Для их повышения часто применяют металлическую связку. Круг отрезной, упроченный таким образом, имеет повышенную стойкость кромки, поскольку прекращается массовое выламывание абразивных зерен во время их затупления. Степень изнашивания отрезного круга с металлической связкой пропорциональна размеру зерна. Качество обрезаемой поверхности зависит от уменьшения зернистости и увеличения концентрации. Для кругов из белого электрокорунда оптимальной является зернистость в концентрации около 50% (к массе круга).