Электричество несет в себе опасность для человека. Но соблюдая правила техники безопасности, можно минимизировать риски. В этой статье речь пойдет о важном элементе защиты - диэлектрических галошах. Узнайте, как правильно их выбрать и использовать. Ваша безопасность в ваших руках!
Назначение и область применения диэлектрических галош
Диэлектрические галоши - это резиновая обувь, предназначенная для защиты человека от поражения электрическим током при работе в электроустановках. Они изготавливаются из специальной резины, обладающей высокими диэлектрическими свойствами, то есть она плохо проводит электрический ток.
Первые диэлектрические галоши появились в СССР в 1930-х годах. Их начали применять для защиты обслуживающего персонала электростанций и электросетей от поражения электрическим током.
Сегодня диэлектрические галоши используются только в закрытых электроустановках напряжением до 1000 В. Это означает, что их можно применять внутри помещений с электрооборудованием, например на промышленных предприятиях, электростанциях, в распределительных устройствах.
Кроме того, диэлектрические галоши служат для защиты от шагового напряжения - разности потенциалов между двумя точками на поверхности земли. Шаговое напряжение возникает вблизи опор линий электропередач, поэтому при работах в таких местах галоши тоже необходимы.
Диэлектрические галоши обязательны для электромонтеров, обслуживающих распределительные устройства, щиты, электрооборудование цехов. Их должны использовать рабочие при замене ламп, ремонте розеток, выключателей внутри зданий и сооружений.
Требования к материалам и конструкции
Материал для диэлектрических галош должен обладать высоким удельным объемным электрическим сопротивлением. Это значит, что он плохо проводит электрический ток. Сегодня для изготовления галош используют специальные марки резины и латекса, отвечающие требованиям ГОСТ.
Резина для диэлектрических галош должна иметь электрическую прочность не менее 15 кВ/мм и объемное сопротивление не менее 1010 Ом•м.
Конструкция диэлектрических галош отличается от обычной резиновой обуви. Во-первых, они должны иметь другой, контрастный цвет, чтобы их можно было легко отличить. Во-вторых, подошва у них рифленая, что обеспечивает надежное сцепление с поверхностью.
Внутри галоши есть специальные усилительные детали, повышающие механическую прочность. А минимальная высота галош по стандарту должна быть не менее 110 мм.
Правила эксплуатации
Чтобы диэлектрические галоши надежно выполняли свои защитные функции, нужно правильно обращаться с ними и соблюдать несложные правила эксплуатации.
- Хранить галоши следует в сухом месте при температуре от 0 до +25°C, вдали от нагревательных приборов и прямых солнечных лучей.
- Перед использованием осмотреть галоши и убедиться в отсутствии повреждений и загрязнений.
- Нельзя надевать поврежденные галоши, с трещинами или вздутиями.
- Галоши надевают только совместно с другими электрозащитными средствами - перчатками, ковриком.
Обувь, на которую надевают галоши, должна быть чистой и абсолютно сухой. Периодически галоши надо протирать влажной тряпкой, не используя растворителей и абразивных чистящих средств.
При выборе галош важно ориентироваться на размер своей рабочей обуви. Если вы работаете в утепленных ботинках, то размер галош лучше взять на 1-2 номера больше.
Периодические испытания
Согласно правилам, диэлектрические галоши должны проходить периодические испытания - не реже одного раза в 12 месяцев. Это необходимо, чтобы убедиться в их исправности и работоспособности.
Испытания проводят следующим образом:
- Галоши помещают в испытательную ванну с водой.
- К ним прикладывают испытательное напряжение 3,5 кВ на 1 минуту.
- Измеряют ток утечки, который должен быть не более 2,5 мА.
По аналогии с диэлектрическими перчатками, такие испытания позволяют выявить скрытые дефекты и оценить качество изоляции галош.
Если в процессе испытаний ток утечки превысил допустимое значение, то такие галоши бракуют и выводят из эксплуатации. Результаты испытаний заносят в специальный журнал учета и контроля СИЗ.
Особенности применения в зимний период
Зимой при низких температурах эксплуатация диэлектрических галош имеет свои особенности. Холод может негативно повлиять на свойства материалов, из которых изготовлены галоши. В таких условиях галоши становятся более жесткими и неэластичными, поэтому их сложнее надевать поверх утепленной обуви. Поэтому размер галош лучше выбирать на 1-2 номера больше обычного.
Кроме того, морозная погода требует более аккуратного обращения с галошами, чтобы не появились микротрещины. После работы галоши нельзя сразу ставить к источникам тепла, чтобы резкий перепад температур не повредил материал. Для работы в северных широтах выпускают специальные морозостойкие галоши, рассчитанные на температуру до -45°С. Они отличаются более эластичным и устойчивым к холоду материалом.
Сравнение диэлектрических галош и бот
Помимо галош, для защиты от поражения электрическим током применяют диэлектрические боты. В чем же их отличия? Во-первых, боты можно использовать в любых электроустановках , а галоши - только до 1000 В. Во-вторых, боты испытывают при напряжении 15 кВ, а галоши - при 3,5 кВ.
Конструктивное отличие бот в том, что у них есть отвороты для удобства надевания поверх обуви. Высота бот - не менее 160 мм. А галоши - это что-то среднее между ботами и обычными резиновыми сапогами. Боты удобнее при работе "в поле", а галоши - при работе внутри помещений. Оба вида защиты хорошо дополняют друг друга. Их применение зависит от конкретных условий выполнения работ в электроустановках.
Тенденции развития диэлектрических галош
Современные производители активно работают над улучшением свойств материалов для диэлектрических галош. Разрабатываются инновационные резины и латексы, которые обеспечивают более высокую стойкость к пробою. Кроме того, появляются новые конструктивные решения, например дополнительные рифления на подошве для улучшения сцепления при работе на опорах линий электропередачи.
Разрабатываются "умные" галоши, которые при потере защитных свойств подают звуковой или вибросигнал для оповещения работника. Также идут эксперименты по расширению области применения галош до напряжений выше 1000 В. Возможно, в будущем нормативные требования к периодичности испытаний галош будут пересмотрены с учетом внедрения новых технологий производства. Это позволит снизить эксплуатационные издержки при сохранении высокого уровня безопасности.
