Резьбовые калибры - незаменимый инструмент для контроля качества деталей с резьбой. В статье мы подробно рассмотрим, как правильно подобрать резьбовые калибры для метрической резьбы, чтобы получить максимальную отдачу от их использования. Узнаете о видах резьбовых калибров, требованиях ГОСТа к ним, особенностях выбора для конкретных задач. Получите практические советы по использованию резьбовых калибров в производстве.
Резьбовые калибры: назначение и виды
Резьбовые калибры представляют собой специальные измерительные инструменты без шкалы, которые используются для контроля различных параметров резьбы. Их основное назначение - определять, находятся ли отклонения размеров детали с резьбой в допустимых пределах, заданных чертежом.
Существует несколько основных видов резьбовых калибров:
- Калибры-кольца для контроля наружной резьбы
- Калибры-пробки для контроля внутренней резьбы
- Проходные калибры, одна сторона которых должна свободно проходить резьбу, а другая - нет
- Непроходные калибры, ни одна из сторон которых не должна свободно проходить резьбу
- Контрольные калибры для периодической проверки рабочих калибров
Существуют резьбовые калибры для всех распространенных типов резьбы, в том числе метрической, трапецеидальной, упорной и других. По сравнению с другими способами контроля резьбы, такими как оптические и лазерные измерительные системы, резьбовые калибры отличаются простотой использования, надежностью и относительно невысокой стоимостью.
Требования ГОСТа к резьбовым калибрам
Производство и применение резьбовых калибров регламентируется рядом государственных стандартов (ГОСТов). Рассмотрим основные требования, предъявляемые к резьбовым калибрам.
Материалы для изготовления резьбовых калибров
Согласно ГОСТ 2016-86 детали резьбовых калибров должны изготавливаться из следующих марок инструментальных сталей:
- 9ХС, 9ХФ - для калибров-колец
- ХВГ, 5ХНМ - для калибров-пробок
Рабочие поверхности калибров также должны иметь износостойкое хромовое покрытие толщиной не менее 20 мкм.
Твердость рабочих поверхностей калибров
ГОСТ регламентирует твердость рабочих поверхностей резьбовых калибров по шкале HRC:
- Для калибров без покрытия - 58-64 HRC
- Для калибров с хромовым покрытием - 57-65 HRC
Допуски на размеры резьбовых калибров
Допуски на основные геометрические параметры резьбовых калибров устанавливаются в отдельных ГОСТах:
- ГОСТ 16093 - допуски резьбы калибров
- ГОСТ 24997 - допуски на диаметры калибров
- ГОСТ 6357 - допуски на шаги резьбы
Требования к шероховатости поверхностей калибров
Параметр шероховатости рабочих поверхностей резьбовых калибров по ГОСТ 2789 должен быть не более:
- Для контрольных калибров - 0,2 мкм
- Для рабочих калибров - 0,4 мкм
Маркировка резьбовых калибров
На каждом резьбовом калибре в обязательном порядке должна быть нанесена следующая маркировка:
- Тип калибра (кольцо, пробка и т.д.)
- Размеры проверяемой резьбы
- Обозначение класса точности
- Товарный знак изготовителя
Правила хранения и транспортировки резьбовых калибров
ГОСТ регламентирует условия хранения и транспортировки резьбовых калибров:
- Температура хранения: 10-35°C
- Влажность воздуха: не более 80%
- Транспортировка в закрытых контейнерах
Соблюдение этих требований обеспечивает сохранность метрологических характеристик резьбовых калибров.
Выбор резьбовых калибров для контроля метрической резьбы
Метрическая резьба является наиболее распространенным видом резьбы, используемым в машиностроении. При выборе резьбовых калибров для контроля метрической резьбы необходимо учитывать следующие особенности:
Типы метрической резьбы
Существуют калибры для всех стандартных типов метрической резьбы:
- Метрическая резьба общего назначения (ISO)
- Мелкомодульная метрическая резьба
- Трубная цилиндрическая резьба
Калибры для разных диаметров резьбы
Необходимо подбирать калибры диаметром, соответствующим проверяемой резьбе. Стандартный ряд диаметров метрической резьбы: от 1 мм до 68 мм.
Калибры для различных шагов резьбы
Шаг метрической резьбы обычно составляет от 0,2 мм до 6 мм. Чем меньше шаг, тем точнее должны быть калибры.
Класс точности калибров и резьбы
Класс точности калибров должен соответствовать классу точности проверяемой резьбы. Для высокоточной резьбы требуются калибры повышенной точности.
Контрольные калибры
Для контроля рабочих калибров применяют специальные контрольные калибры КИ, КИ-НЕ.
Рекомендуемое количество калибров
Для каждого размера рекомендуется иметь не менее 2 рабочих и 1 контрольного калибра.
Советы по использованию резьбовых калибров
Чтобы обеспечить максимальную отдачу от использования резьбовых калибров, рекомендуется придерживаться следующих правил:
Подготовка калибров к работе
Перед началом использования калибры необходимо очистить и смазать рабочие поверхности тонким слоем масла.
Правильное хранение калибров
Хранить калибры нужно в сухом отапливаемом помещении, в условиях, исключающих механические повреждения и коррозию.
Периодическая проверка калибров
Не реже 1 раза в месяц калибры должны проверяться контрольными калибрами.
Методика контроля резьбы
При контроле резьбы калибр должен прилегать к проверяемой поверхности всей рабочей частью без зазоров.
Факторы износа калибров
Основные причины износа калибров - механическое воздействие, коррозия, налипание частиц металла.
Продление срока службы калибров
Периодическое восстановление рабочих поверхностей позволяет значительно продлить срок службы калибров.
Периодичность замены калибров
Рекомендуемый срок службы калибров - 1-2 года, после чего требуется замена или восстановление.
Варианты ремонта калибров
Изношенные калибры можно восстанавливать механической обработкой, наплавкой или нанесением износостойких покрытий.
Где купить качественные резьбовые калибры по ГОСТу
При выборе поставщика резьбовых калибров рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:
Проверенные производители
Лучше приобретать калибры у известных российских или европейских производителей, таких как ИНСАР, КИТ и другие.
Официальные дилеры
Покупка у официальных дилеров гарантирует оригинальность калибров и соблюдение ГОСТа.
Проверенные интернет-магазины
Выбирать проверенные интернет-магазины с положительными отзывами и большим опытом работы.
Контроль подлинности калибров
Проверять наличие сертификатов, соответствие маркировки калибров требованиям ГОСТа.
Изготовление нестандартных калибров
При заказе нестандартных калибров убедиться в наличии у поставщика собственного на калибры
При покупке больших партий калибров можно добиться существенной экономии, воспользовавшись специальными предложениями поставщиков. При этом важно не потерять в качестве.
Калибры резьбовые: выводы
Подводя итог, можно сделать следующие выводы о правильном выборе и использовании резьбовых калибров для контроля метрической резьбы:
- Необходимо выбирать калибры в соответствии с типом, размерами и классом точности проверяемой резьбы.
- Следует приобретать калибры только у проверенных производителей и поставщиков.
- Обязательно соблюдать правила хранения, транспортировки и эксплуатации калибров.
- Периодически проверять калибры контрольными калибрами.
- Своевременно производить замену или ремонт изношенных калибров.
При соблюдении этих рекомендаций использование резьбовых калибров позволит значительно повысить качество выпускаемой продукции и снизить брак изделий с резьбой.
