Отогнутые проходные резцы являются важнейшим инструментом в арсенале токаря. С их помощью можно эффективно обрабатывать цилиндрические, конические и фасонные поверхности деталей вращения. Но как выбрать оптимальный резец для конкретной задачи? В этой статье мы разберем ключевые критерии выбора, рассмотрим особенности различных моделей отогнутых проходных резцов и дадим ценные практические рекомендации для токарей. Приглашаем в увлекательное путешествие в мир обработки металлов!
Назначение отогнутых проходных резцов
Отогнутые проходные резцы появились в начале XX века как развитие классических прямых резцов. Их отогнутая форма позволяла эффективнее обрабатывать детали сложной конфигурации, а также достигать труднодоступных участков заготовки. Сегодня отогнутые проходные резцы широко используются в машиностроении, станкостроении и производстве деталей вращения.
Основными задачами, решаемыми с помощью отогнутых проходных резцов, являются:
- Обтачивание наружных цилиндрических поверхностей
- Обработка наружных конических поверхностей
- Снятие фасок
- Подрезка торцов детали
По сравнению с прямыми резцами, отогнутые инструменты обладают большей жесткостью и позволяют вести обработку в труднодоступных местах. Как правило, отогнутые резцы применяются как для черновой, так и для чистовой обработки заготовок.
Конструкция отогнутых проходных резцов
Отогнутый проходной резец состоит из следующих основных элементов:
- Головка с режущей частью
- Стержень для крепления в резцедержателе
- Режущие кромки (главная и вспомогательная)
- Передняя и задние поверхности
Главная режущая кромка выполняет срезание стружки, а вспомогательная препятствует наростообразованию на обработанной поверхности. Угол между режущими кромками называется вершинным углом - он определяет прочность резца и чистоту обработки.
Еще одним важным параметром является передний угол. Он влияет на направление стружки и теплоотвод от режущей части. Для черновых резцов передний угол выбирают более острым, а для чистовых - более тупым.
Отогнутая форма резца позволяет устанавливать его под разными углами для обработки конкретных участков заготовки. Различают правые и левые отогнутые резцы - в зависимости от положения режущей кромки.
Материал резцов
Для изготовления отогнутых проходных резцов используются следующие основные материалы:
- Быстрорежущая сталь. Дешевый материал, подходит для обработки мягких заготовок.
- Твердый сплав на основе карбида вольфрама с добавлением титана, тантала, ниобия. Обозначается Т, ВК, ТК. Пример: Т15К6 с 15% TiC и 6% Co.
- Керамика. Используется для труднообрабатываемых материалов. Высокая хрупкость.
- Кубический нитрид бора (КНБ). Эффективен при обработке закаленных сталей с твердостью выше 45 HRC.
Правильный подбор материала резца позволяет значительно повысить стойкость инструмента и качество обрабатываемой поверхности. Для мягких низкоуглеродистых сталей лучше подходит быстрорежущая сталь, а для высокопрочных и закаленных сплавов необходим твердый сплав или КНБ.
Основные модели отогнутых проходных резцов
Существует множество стандартных моделей отогнутых проходных резцов, регламентированных ГОСТ 18877-73. Они различаются габаритами, формой режущей части, материалом. Резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин получили широкое распространение. Они позволяют оперативно менять пластину при затуплении, не разбирая корпус резца.
Для специальных задач применяют упорные отогнутые резцы, лопаточные резцы с большим радиусом при вершине, резцы для ступенчатого точения и другие. Среди зарубежных производителей популярностью пользуются отогнутые проходные резцы Sandvik Coromant, Kennametal, Kyocera, Mitsubishi. Они отличаются высоким качеством изготовления и продуманными конструктивными решениями.
Режимы работы и рекомендации по использованию
При работе отогнутым проходным резцом используются два основных вида движений:
- Продольная подача - для обтачивания цилиндрических поверхностей
- Поперечная подача - для подрезки торцов или растачивания отверстий
Рекомендуется сначала производить черновую обработку более прочным резцом, а затем чистовую - резцом с меньшим радиусом округления. Это позволяет значительно повысить производительность и точность обработки.
Скорость резания и подачи выбирают в зависимости от обрабатываемого материала, глубины резания, необходимой чистоты поверхности. Чем выше твердость металла - тем ниже скорость.
Правильная заточка резцов имеет большое значение для стойкости инструмента и качества обработки. Необходимо соблюдать особую осторожность при работе, использовать защитные очки и перчатки.
Критерии оптимального выбора резцов
Чтобы выбрать оптимальный отогнутый проходной резец, необходимо учитывать следующие критерии:
- Материал обрабатываемой заготовки, его твердость и вязкость
- Требуемая чистота поверхности и размерная точность
- Габариты и конфигурация детали, наличие труднодоступных участков
- Производительность процесса резания
- Стоимость и доступность различных типов резцов
- Мощность станка и режимы резания
- Квалификация оператора
Для обработки титановых сплавов наилучшим выбором будет отогнутый проходной резец из твердого сплава марки Т15К6. А для чернового растачивания стали 45 оптимален резец из быстрорежущей стали.
Подбирая резец, важно ориентироваться на конкретные условия обработки и требования к детали. Это позволит добиться высокой производительности, стойкости инструмента и качества готовых изделий.
