Резец проходной прямой - незаменимый инструмент в арсенале любого токаря. От правильного выбора этого резца зависит качество обработки деталей, производительность труда и долговечность самого инструмента. В этой статье мы подробно рассмотрим все аспекты, которые помогут сделать оптимальный выбор проходного прямого резца для решения конкретных производственных задач.
Назначение и применение проходных прямых резцов
Проходной прямой резец предназначен для обработки цилиндрических и конических поверхностей путем протачивания заготовки вдоль оси вращения. Он широко используется при токарной обработке наружных поверхностей деталей.
Основные области применения прямого проходного резца:
- Обработка цилиндрических поверхностей
- Обработка конических поверхностей
- Снятие фасок в сочетании с отогнутыми резцами
Проходные прямые резцы делятся на черновые и чистовые. Черновые резцы используются для предварительной обработки, снятия основного припуска. Чистовые резцы применяются для окончательной доводки поверхности, обеспечивая высокое качество.
Данный тип резцов применяется только для продольного направления обработки. Для поперечного точения нужно использовать резцы с отогнутой головкой или другие виды инструмента.
Конструктивные особенности
Конструкция прямого проходного резца отличается простотой и отсутствием закруглений. Головка и державка расположены на одной оси.
Такая упрощенная форма позволяет значительно снизить стоимость инструмента по сравнению с отогнутыми и упорными резцами.
Стандартные размеры державок прямых проходных резцов:
- 15x15 мм - основной вариант
- 25x25 мм - для специальных работ
Для повышения износостойкости на режущую кромку резцов часто напаивают пластины из твердых сплавов.
В зависимости от назначения резца и обрабатываемого материала применяются различные виды заточки лезвия.
Материалы для изготовления
Основным конструкционным материалом для корпуса прямых проходных резцов служит инструментальная сталь. Она обеспечивает необходимую жесткость и прочность инструмента.
Для режущей части используются:
- Быстрорежущие стали (Р6М5, Р18)
- Твердые сплавы (Т15К6, Т5К10, ВК8 и др.)
Выбор материала режущей части определяется свойствами обрабатываемой заготовки. Для мягких материалов подходят быстрорежущие стали, а для жестких - твердосплавные резцы.
Углы резца и их значение
Основными углами резца являются:
- Угол в плоскости резания
- Угол заострения
- Угол наклона главной режущей кромки
Эти углы оказывают существенное влияние на процесс резания и качество обработанной поверхности.
Стандартные значения углов резцов:
- Угол в плоскости резания - 45°
- Угол заострения - 60°
- Угол наклона - 0°
Однако для определенных условий резания могут применяться резцы с другими углами. Выбор углов должен производиться с учетом рекомендаций производителя.
Особенности эксплуатации
При работе с прямыми проходными резцами необходимо:
- Устанавливать оптимальные режимы резания в зависимости от материала заготовки
- Производить постепенное снятие припуска, не допуская чрезмерных нагрузок на резец
- При необходимости совмещать продольную и поперечную подачу
- Своевременно производить заточку резцов
- Правильно выбирать оборудование и оснастку для заточки
Соблюдение этих правил позволит увеличить стойкость резцов и повысить производительность обработки.
Критерии выбора
Чтобы подобрать оптимальный прямой проходной резец, необходимо учитывать следующие критерии:
- Характеристики обрабатываемой заготовки - материал, размеры, твердость, шероховатость поверхности
- Требуемая чистота и точность обработанной поверхности
- Тип токарного оборудования, на котором будет использоваться резец
- Стоимость инструмента
- Наличие резцов данных параметров в ассортименте производителя
- Совместимость резца с имеющимися приспособлениями и оснасткой
Комплексный анализ всех этих факторов позволит подобрать резец, который обеспечит максимально эффективную обработку конкретной детали на данном оборудовании.
Рекомендации производителей резцов
Ведущие производители режущего инструмента, такие как Sandvik Coromant, SECO, Walter, TaeguTec, издают специальные рекомендации по подбору и эксплуатации токарных резцов.
В этих рекомендациях содержатся:
- Технические характеристики резцов
- Описание геометрии и особенностей заточки
- Рекомендуемые режимы резания
- Советы по выбору резцов для различных материалов
- Указания по эксплуатации и заточке
Использование этих данных позволяет максимально эффективно применять резцы в конкретных условиях обработки.
Пошаговая инструкция выбора резца
Выбор оптимального прямого проходного резца можно осуществить в следующей последовательности:
- Определить материал, размеры и состояние поверхности обрабатываемой заготовки
- Установить требования к шероховатости обработанной поверхности
- Выбрать подходящую марку инструментального материала для резца
- Рассчитать оптимальную геометрию резца (углы, радиусы)
- Подобрать базовую модель резца в каталоге производителя
- Уточнить особенности применения резца согласно рекомендациям
Следуя этим шагам, можно найти оптимальный вариант прямого проходного резца для решения конкретной задачи.
Правила установки и закрепления
При установке прямого проходного резца на токарном станке необходимо:
- Тщательно очистить посадочные поверхности резца и державки
- Убедиться в отсутствии люфта резца в державке
- Выставить необходимый вылет резца в соответствии с Техпроцессом
- Произвести центровку резца относительно оси вращения заготовки
- Плотно и равномерно закрепить резец в державке с усилием затяжки согласно рекомендациям
Правильная установка резца обеспечит точность обработки и безопасность работы.
