Припасовка играет важную роль в обеспечении высокой точности сборки деталей машин и механизмов. Давайте разберемся, что это такое.
Что такое пригонка
Пригонкой называется обработка одной детали по другой с целью обеспечить их соединение. Главное условие пригонки - наличие одной совершенно готовой детали, по которой ведется обработка второй. Цель пригонки - добиться плотного соединения деталей без зазоров и люфта.
Пригонка требует высокого мастерства и терпения от слесаря, так как часто приходится работать в труднодоступных местах. Для пригонки используются различные инструменты - напильники, надфили, шлифовальные борголовки. Порядок действий следующий:
- Выбирается готовая деталь, по которой будет вестись пригонка.
- Выявляются места, мешающие плотному соединению деталей (выступы, заусенцы).
- Постепенно снимаются выступы и заусенцы до достижения плотного соединения.
- Проверяется качество соединения - отсутствие люфта, зазоров, перекосов.
Контроль качества пригонки осуществляется визуально и на ощупь. При необходимости используются специальные пластины-щупы. Пример пригонки - подгонка крышки под корпус насоса. Сначала определяются места, где крышка заедает о корпус, затем заусенцы снимаются напильником до плотной посадки крышки на корпус.
Что такое припасовка
Припасовкой называется точная взаимная пригонка деталей, соединяющихся без зазоров при любых перекантовках. Припасовка отличается от пригонки более высокой точностью обработки деталей. Ее цель - обеспечить беззазорное соединение с точностью до сотых долей миллиметра.
Для припасовки используются высококачественные напильники мелкой и очень мелкой насечкой. Также применяются абразивные порошки и пасты. Порядок действий:
- Выбирается базовая деталь для припасовки.
- Точно обрабатываются опорные поверхности базовой детали.
- По базовой детали припасовывается сопряженная деталь.
- Контролируется качество припасовки - отсутствие зазоров, люфта, перекосов.
Контроль осуществляется визуально, с помощью щупов, а также по краске. Пример - припасовка пуансона и матрицы для штамповки. Сначала точно обрабатывается матрица, затем по ней припасовывается пуансон до получения идеальной совмещаемости рабочих поверхностей.
Припасовка простых деталей
Рассмотрим последовательность припасовки для некоторых типовых случаев.
Припасовка плоских поверхностей
При припасовке плоских поверхностей вначале точно опиливают одну деталь, используя поверочную линейку. Затем по этой детали припасовывают сопряженную, постепенно снимая выступы и неровности.
Припасовка цилиндрических поверхностей
Сначала точно обрабатывают цилиндрическую поверхность одной детали, контролируя диаметр калибром. Затем по ней припасовывают сопряженную цилиндрическую поверхность второй детали до получения гладкого вращения без заеданий.
Припасовка конических поверхностей
После точной обработки конуса на одной детали, по нему припасовывают коническую поверхность второй детали, постепенно снимая неровности и добиваясь плавного скольжения.
Качество припасовки простых поверхностей проверяют визуально, на ощупь и при помощи поверочных инструментов - линеек, штангенциркулей, калибров.
Припасовка сложных деталей
Рассмотрим особенности припасовки некоторых сложных соединений.
Припасовка шлицевых соединений
Сначала точно обрабатывается вал с продольными шлицами. Затем по нему припасовывается ступица с внутренними шлицами до достижения плавного скольжения без заеданий.
Припасовка шпоночных соединений
Припасовывается сначала паз под шпонку на валу, затем по нему - паз в ступице. Контроль осуществляется при помощи контрольного шпончатого калибра.
Припасовка зубчатых колес
Сначала нарезается и контролируется зубчатое колесо-матер. По нему припасовывается второе колесо, обеспечивая плавное зацепление зубьев.
Качество припасовки сложных деталей проверяют специальными калибрами, шаблонами, мастер-колесами. Также используют контроль на вращение, скольжение, отсутствие люфта.
Современные методы припасовки
Ручная припасовка - процесс очень трудоемкий. Поэтому в промышленности активно применяются различные современные методы.
Автоматизированная припасовка
Используются станки с ЧПУ, которые автоматически обрабатывают детали с высокой точностью. Это позволяет значительно сократить время припасовки и повысить ее качество.
Лазерная припасовка
Применение лазеров высокой мощности для снятия тонких слоев металла с деталей. Обеспечивает нанометровую точность обработки.
Химическая припасовка
Использование травления в растворах кислот или щелочей для снятия небольших припусков с деталей. Позволяет получить зеркальную чистоту поверхностей.
Электроэрозионная припасовка
Применение электрических разрядов между электродом-инструментом и деталью. Позволяет обрабатывать очень твердые и хрупкие материалы.
Современные методы значительно быстрее ручной припасовки и дают более высокую точность. Однако они требуют дорогостоящего оборудования и квалифицированного персонала.
Применение припасовки
Рассмотрим, в каких областях чаще всего применяется припасовка.
Припасовка в машиностроении
Широко используется для изготовления деталей станков, двигателей, компрессоров, насосов. Обеспечивает точную посадку подшипников, зубчатых колес, валов.
Припасовка в авиастроении
Критически важна для создания авиадвигателей, где требуются минимальные зазоры в подвижных соединениях. Применяется при изготовлении лопастей турбин.
Припасовка в судостроении
Используется при производстве гребных винтов, валов, подшипниковых узлов для обеспечения герметичности и вибростойкости.
Припасовка находит применение во многих отраслях промышленности при изготовлении ответственных высокоточных деталей и узлов. С развитием технологий ее значимость будет только расти.
