Твердосплавные фрезы широко используются в металлообрабатывающей промышленности. Эти инструменты позволяют быстро и качественно выполнять такие операции, как сверление, фрезерование, растачивание. Давайте разберемся, какие бывают основные виды этих полезных инструментов, где их применяют и как правильно подобрать нужную фрезу для решения конкретных задач.
Основные виды твердосплавных фрез
Концевые фрезы - наиболее распространенный тип. Они бывают правые и левые в зависимости от направления винтовой нарезки. Также различают цилиндрические, радиусные, торцевые и другие разновидности.
- Цилиндрические фрезы используются для обработки плоских поверхностей, пазов, уступов.
- Радиусные фрезы применяются для фрезерования углублений, имеющих радиус.
- Торцевые фрезы позволяют обрабатывать поверхности, расположенные под прямым углом друг к другу.
Дисковые фрезы имеют форму диска с заточенными режущими кромками по периметру.
Дисковые фрезы имеют форму диска с заточенными режущими кромками по периметру. Их используют для выборки пазов, прорезания отверстий, обрезки кромок заготовок.
Преимущества дисковых фрез:
- высокая производительность за счет большого числа режущих кромок;
- относительная простота изготовления.
Недостатки:
- ограничения по глубине обработки;
- повышенный износ от центробежных сил.
Установка фрез в станок
Перед началом работы твердосплавные фрезы необходимо правильно установить и закрепить в станке.
- Проверить балансировку фрезы
- Выбрать нужные элементы крепления (цилиндрическая оправка, патрон и т.д.) в соответствии с типом хвостовика
- Установить фрезу, приложив небольшое усилие затяжки
После работы инструмент также следует аккуратно извлечь из шпинделя, чтобы не повредить режущие кромки.
Выбор режимов резания
Твердосплавные фрезы позволяют обрабатывать широкий ряд материалов, поэтому режимы резания зависят от конкретной заготовки.
При фрезеровании стали 45 рекомендуется скорость около 40 м/мин. Для алюминиевых сплавов можно увеличивать до 300 м/мин.
Подачу также подбирают, исходя из свойств материала. Для чугуна подача составляет 0,3 мм/зуб, а для латуни можно увеличить до 1 мм/зуб.
Применение СОЖ повышает стойкость твердосплавных фрез металлу и качество обработанной поверхности. Рекомендуются эмульсии на основе масел или синтетические СОЖ.
Фрезы твердосплавные гост изготавливаются в соответствии с нормами ГОСТа. Например, отклонение по наружному диаметру режущей части не должны превышать ±0,12 мм на диаметр.
Режим резания для твердосплавных фрез зависит от обрабатываемого материала. Рассмотрим параметры для разных материалов:
Обработка стали
При фрезеровании конструкционных и инструментальных сталей (сталь 45, сталь 30ХГСА) рекомендуется:
- Скорость резания: 30-40 м/мин
- Подача: 0,2-0,4 мм/зуб
- Глубина фрезерования: 4-6 мм
Необходимо охлаждение масляной эмульсией или СОЖ на масляной основе.
Обработка чугуна
При черновом фрезеровании чугунов:
- Скорость: 45-70 м/мин
- Подача: до 0,6 мм/зуб
- Охлаждение не требуется
Обработка цветных металлов
Для алюминиевых сплавов рекомендации следующие:
- Скорость: 300-500 м/мин
- Подача до 1,2 мм/зуб
- Охлаждение не нужно, допускается смазка СОЖ
Для меди и латуни при фрезеровании рекомендуется:
- Скорость резания: 100-250 м/мин
- Подача: до 1 мм на зуб
- Глубина резания: до 5 мм
- Охлаждение: эмульсия или СОЖ
Заточка твердосплавных фрез
Со временем режущие кромки фрез тупятся и их необходимо затачивать. Рассмотрим основные этапы:
- Тщательно очистить фрезу от загрязнений
- Выполнить визуальный осмотр, определить степень износа
- Закрепить фрезу в приспособлении так, чтобы был доступ к режущей части
- Произвести заточку абразивным кругом, соблюдая углы и геометрию
- Охладить во время заточки
Правильная заточка позволяет в 2-3 раза увеличить стойкость фрез.
Критерии замены фрез
Несмотря на заточки, ресурс любой фрезы ограничен. Необходимо замена инструмента в следующих случаях:
- Глубокие сколы и выкрашивания режущей кромки
- Изменение профиля и геометрии фрезы
- Вибрация и дисбаланс при работе на высоких оборотах
Своевременная замена позволит избежать поломки и обеспечит высокое качество обработки деталей.
