Художественная ковка из металла - древняя техника, позволяющая создавать изысканные, неповторимые вещи. Это одно из старейших ремесел, берущее начало в глубокой древности. Секрет мастерства заключается в умелом сочетании прочности металла и изящества форм. Кованые изделия всегда выделялись особой выразительностью и были предметами роскоши. Для их создания требуются недюжинное терпение, сноровка, художественный вкус и любовь к своему делу.
История возникновения художественной ковки
Художественная ковка берет свое начало в глубокой древности. Еще в III тысячелетии до н.э. появляются первые художественно оформленные металлические изделия - кинжалы, кубки, доспехи. Однако особого расцвета это ремесло достигает в эпоху Средневековья. Художественная ковка металла становится одним из наиболее развитых и почетных ремесел, а мастера-кузнецы - высоко ценимыми специалистами.
В эпоху Возрождения традиции художественной обработки металла получают новый толчок к развитию. Появляются сложные кованые конструкции, фигурные ограды, ажурные решетки. Особого совершенства достигает искусство декоративной отделки оружия и доспехов.
В Новое время с появлением машинного производства кузнечное ремесло перестает быть элитарным искусством, однако традиции художественной обработки металла сохраняются и по сей день, обретая все новые формы.
Особенности художественной ковки
Основная особенность художественной ковки заключается в том, что здесь на первый план выходит не утилитарное, а эстетическое начало. Главная цель мастера - создание красивого, гармоничного изделия, которое станет украшением интерьера или архитектурным акцентом.
В отличие от технической ковки, где важно точное следование чертежу, в художественной ковке огромную роль играет фантазия и мастерство исполнителя. Кузнецу предоставляется полная свобода в выборе форм, орнаментов, стилевых решений.
Если в технической ковке доминируют прямые линии и простые геометрические тела, то художественная ковка изобилует пластичными изгибами, витиеватым ажуром, тонкой проработкой деталей. Здесь в полной мере раскрывается талант мастера.
Художественная ковка требует особого чутья, умения подчинить свойства металла замыслу, гармонично совместить пластику форм с функциональностью объекта. И в этом ее бесконечное очарование для истинных ценителей.
Материалы и инструменты для художественной ковки
Основным материалом для художественной ковки традиционно выступает черный металл. Чаще всего используется низкоуглеродистая сталь, реже - чугун или высоколегированные сплавы. Материал подбирается в зависимости от функционального назначения изделия и характера декора.
Для ковки небольших декоративных элементов применяется сталь круглого или квадратного сечения диаметром или толщиной от 3 до 16 мм. Каркасные конструкции изготавливают из прута или листа толщиной от 16 до 100 мм.
Инструменты для художественной ковки условно можно разделить на две группы:
- основные (молот, наковальня, горн);
- вспомогательные (клещи, зубила, штампы).
Главным рабочим инструментом кузнеца является молот весом от 0,5 до 5 кг в зависимости от масштаба работ. Форма бойка подбирается в соответствии с видом выполняемой операции.
Для художественной отделки широко используются различные штампы и матрицы. Особое место занимает чекан - стальной штамп с рельефным рисунком для ручной чеканки.
Технология изготовления кованых изделий
Технологический процесс изготовления художественно-кованых изделий включает следующие основные этапы:
- Разработка эскиза и изготовление макета.
- Подбор материала и инструментов.
- Ковка основных деталей.
- Сборка каркаса.
- Ковка декоративных элементов.
- Чеканка или гравировка поверхности.
- Зачистка, шлифовка, полировка.
- Монтаж готового изделия.
Поскольку художественная ковка во многом опирается на импровизацию, на ранних стадиях технологической цепочки допускаются изменения первоначального замысла.
Ковка основных деталей ведется в горячем состоянии, что придает металлу пластичность и позволяет придавать ему сложные изогнутые формы. Декоративные элементы часто куются в холодном виде.
Соединение частей может осуществляться с помощью клепки, сварки или врезки с натягом. На заключительном этапе производится доводка деталей и нанесение декора.
