Технология плавки металлов методом индукционного нагрева развивалась более сотни лет, она продолжает совершенствоваться до сих пор. Все началось с открытия ученым М. Фарадеем явления электромагнитной индукции. Уже в то время предпринимались первые практические попытки создать в лабораторных условиях новую технологию плавки металлов, но все они заканчивались неудачей. В то время не было установок, способных генерировать токи повышенной частоты достаточной мощности.
Ситуация стала меняться в начале 20 века, когда конструкция печи претерпела значительные изменения. Появились мощные генераторы и источники тока повышенной частоты, которые и стали использоваться для обеспечения ее работы.
Эта технология позволяет получать сверхчистые сплавы различных металлов. Если при традиционном способе плавки, к примеру, в конверторе, остается большой процент примесей, то при использовании этого метода они отсутствуют. Это позволяет создавать сверхчистые сплавы с хорошими эксплуатационными характеристиками.
Сама индукционная печь может иметь самые разнообразные габариты и назначение. Она может быть использована в лабораторных установках или больших производственных комплексах, иметь разную мощность и производительность.
Небольшая самодельная индукционная печь вполне может пригодиться в домашней лаборатории. С ее помощью можно изготовить, например, припой с разным содержанием цинка и олова, а также многое другое. При ее изготовлении необходимо учитывать вышеописанный принцип работы. Используйте высокочастотный генератор (от 30 МГц и выше), мощный источник питания, силовые модули, и в результате в тигеле (он может состоять из 6-15 витков провода ПЭВ-8,0) можно будет расплавить кусок цинка за короткий промежуток времени (15-20 секунд).
Развитие этой технологии идет по пути постепенного наращивания мощности установок, совершенствования элементной силовой базы, увеличения частоты генератора и использования инновационных разработок в схемах управления, контроля и защиты.
