Качество продукции - ключевой фактор успеха любой компании. Как обеспечить высокое качество и не потерять при этом прибыльность бизнеса? Ответы - в этой статье.
Понятие качества продукции и его составляющие
Согласно ГОСТ ISO 9000-2015, качество продукции - это степень соответствия совокупности присущих характеристик требованиям. Эти требования могут быть установлены заказчиком, техническими регламентами, стандартами или самой организацией-изготовителем.
Основными показателями качества продукции являются:
- функциональные характеристики;
- надежность;
- безопасность;
- эргономичность;
- эстетические качества и др.
На качество продукции влияет множество внутренних и внешних факторов. К внешним относятся:
- требования потребителей;
- действующее законодательство;
- технические регламенты;
- наличие квалифицированных поставщиков.
Внутренние факторы включают:
- персонал организации;
- производственные мощности и инфраструктура;
- применяемые технологии и методы контроля качества;
- система менеджмента качества.
Роль персонала в обеспечении качества
Персонал компании играет ключевую роль в обеспечении качества продукции, так как именно люди, а не оборудование, принимают решения и выполняют работу. Поэтому важно:
- Повышать мотивацию сотрудников через достойную оплату труда, социальные гарантии, возможности обучения и карьерного роста.
- Развивать квалификацию персонала и его вовлеченность в процессы управления качеством с помощью регулярного обучения и тренингов.
- Внедрять культуру качества через лидерство руководства и личный пример.
Например, в японской компании Toyota существует практика остановки конвейера любым работником при обнаружении дефекта. Это позволяет не допустить отправку потребителю некачественной продукции.
Технологии и оборудование
Для повышения качества продукции необходимо:
- Внедрять современные технологии, такие как автоматизация и роботизация производства, 3D-печать, искусственный интеллект.
- Использовать высокоточное контрольно-измерительное оборудование и аналитические приборы.
- Применять качественное сырье и материалы от проверенных поставщиков.
Это позволяет свести к минимуму "человеческий фактор", повысить точность и стабильность параметров технологических процессов, снизить количество брака.
Системы менеджмента качества
Для эффективного управления качеством продукции компании внедряют системы менеджмента качества (СМК).
СМК разрабатываются на основе международных стандартов серии ISO 9001 и включают описание всех бизнес-процессов, процедур и регламентов, связанных с обеспечением качества.
Основные этапы разработки и внедрения СМК:
- Анализ текущего состояния и выявление проблем;
- Постановка целей в области качества;
- Описание процессов жизненного цикла продукции;
- Разработка документации системы;
- Обучение персонала;
- Внутренний аудит;
- Анализ и улучшение СМК.
Наличие сертифицированной СМК дает компании существенные конкурентные преимущества.
Методы контроля и испытаний
Обеспечение качества продукции невозможно без проведения различных видов контроля, испытаний и измерений.
Для оценки стабильности техпроцессов используется статистический контроль качества с применением контрольных карт. Для проверки соответствия образцов требованиям проводятся разрушающие и неразрушающие испытания.
Важно соблюдать правила отбора проб, условия проведения измерений и аттестации испытательного оборудования для получения достоверных результатов.
Процессный подход в управлении качеством
Процессный подход подразумевает управление качеством на всех этапах жизненного цикла продукции - от исследования рынка до утилизации.
На каждом этапе выявляются критические контрольные точки, устанавливаются критерии оценки результатов, определяются методы мониторинга и управления рисками для предупреждения дефектов.
Взаимоотношения с поставщиками
Ненадлежащее качество материалов и комплектующих, получаемых от поставщиков, может привести к срыву производственных планов и росту брака готовой продукции.
Поэтому критично важны:
- Тщательный отбор и оценка поставщиков;
- Мониторинг соответствия закупаемых ТМЦ установленным требованиям с применением выборочного контроля и испытаний;
- Развитие и обучение поставщиков в области менеджмента качества.
Гарантийное и сервисное обслуживание
Даже при тщательном контроле качества невозможно полностью избежать выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям.
Для снижения рисков потребителей компании предоставляют гарантии на свою продукцию на определенный срок. Также налаживается сервис для оперативного реагирования на претензии и устранения выявленных недостатков.
Это позволяет:
- Поддерживать лояльность клиентов;
- Своевременно реагировать на производственные проблемы;
- Улучшать характеристики продукции.
Затраты на качество
Обеспечение качества требует вложения значительных средств в персонал, инфраструктуру, системы, оборудование. Однако это окупается снижением потерь от брака и рекламаций.
Выделяют следующие элементы затрат на качество:
- Предупредительные затраты (аудит, контроль, обучение);
- Затраты на проверки и испытания;
- Потери от брака и рекламаций.
Для оценки эффективности системы менеджмента качества рассчитывается соотношение затрат и полученного экономического эффекта.
Рыночные преимущества высокого качества
Инвестиции в качество, безусловно, окупаются за счет следующих факторов:
- Повышения удовлетворенности и лояльности клиентов;
- Увеличения конкурентоспособности продукции;
- Роста объемов продаж и доли рынка;
- Увеличения прибыли компании в долгосрочной перспективе.
Таким образом, инвестиции в качество являются инвестициями в будущее бизнеса.
Культура качества
Для достижения высокого уровня качества недостаточно формального соответствия требованиям и процедурам. Необходимо внедрение культуры качества на всех уровнях компании.
Это подразумевает:
- Личную заинтересованность и ответственность руководства;
- Ориентацию всех подразделений и сотрудников на качество;
- Постоянное совершенствование и инновации.
Вовлечение персонала
Формирование культуры качества невозможно без активного участия сотрудников компании. Для этого необходимо:
- Информировать персонал о политике и целях компании в области качества;
- Регулярно проводить обучение и тренинги по вопросам качества;
- Поощрять инициативы работников, направленные на улучшение качества.
Это помогает повысить осведомленность, компетентность и мотивацию сотрудников в решении задач обеспечения качества.
Внутренние аудиты
Внутренние аудиты системы менеджмента качества позволяют объективно оценить результативность и эффективность действующих процессов, выявить проблемные зоны и возможности для улучшения.
При этом проверяется:
- Соблюдение документированных процедур;
- Достижение целей в области качества;
- Соответствие продукции установленным требованиям.
Результаты аудитов анализируются для разработки и реализации корректирующих мероприятий.
Анализ данных
Для выявления коренных причин проблем качества, планирования улучшений, оценки рисков проводится регулярный анализ данных с применением статистических методов:
- контрольных карт;
- диаграмм Парето;
- причинно-следственных диаграмм;
- диаграмм рассеивания и др.
Это обеспечивает принятие обоснованных управленческих решений на основе фактов и тенденций.
Бенчмаркинг
Для выявления лучших практик в области менеджмента качества эффективен бенчмаркинг - сравнительный анализ показателей своей компании с показателями конкурентов и лидеров отрасли.
Это позволяет определить отставание и наметить планы достижения или превышения уровня лучших компаний по качеству продукции, затратам, удовлетворенности клиентов.
Непрерывное совершенствование
Обеспечение конкурентоспособного качества продукции невозможно без постоянного совершенствования всех процессов и систем менеджмента.
Для этого используются такие инструменты, как:
- PDCA (цикл Деминга);
- 5С (система организации рабочего места);
- Всеобщее управление качеством (TQM);
- Бережливое производство.
Это позволяет выстраивать культуру постоянных улучшений, вовлекать всех сотрудников в оптимизацию процессов, снижать потери и риски.
Автоматизация контроля
Внедрение автоматизированных средств контроля с использованием промышленного интернета вещей (IIoT) кардинально меняет подходы в обеспечении качества.
Датчики и исполнительные механизмы, встроенные в оборудование, позволяют получать данные о его работе в режиме реального времени и оперативно вносить корректировки без участия человека.
Прогнозная аналитика
Современные решения для анализа больших данных открывают широкие возможности применения методов предиктивной аналитики для предсказания рисков в области качества.
На основе накопленной статистики, с применением технологий машинного обучения строятся модели, позволяющие заблаговременно выявлять потенциальные несоответствия, отказы оборудования и предупреждать их последствия.
Партнерство с клиентами
Тесная кооперация с ключевыми потребителями продукции и учет их требований еще на стадии проектирования способствует повышению удовлетворенности и лояльности клиентов.
Регулярный анализ отзывов, пожеланий, рекламаций позволяет оперативно реагировать на изменение ожиданий рынка и перспективных направлений развития продукции.
