Монорельсовые весы - оптимальное решение для взвешивания подвесных грузов в движении. Позволяют экономить время и повышать эффективность работы. Но как выбрать подходящую модель?
Назначение монорельсовых весов
Монорельсовые весы предназначены для учета массы подвесных грузов, транспортируемых по монорельсовому пути. Они появились в середине 20 века на мясоперерабатывающих предприятиях для удобства взвешивания туш и полутуш животных в движении.
Сегодня сфера применения монорельсовых весов гораздо шире:
- Мясоперерабатывающие предприятия
- Сельскохозяйственные предприятия
- Склады
- Торговля
Основные преимущества монорельсовых весов:
- Экономия рабочего времени
- Повышение эффективности бизнес-процессов
- Автоматизация учета и контроля
Принцип работы монорельсовых весов основан на преобразовании силы тяжести груза в электрический сигнал с помощью тензодатчиков. Затем происходит цифровая обработка сигнала и вывод результата взвешивания на дисплей весового терминала.
Основные производители
Одни из самых известных российских производителей монорельсовых весов - это заводы РИГА (Волгоград), Виза (Иглино) и Тензо-М (Москва):
Завод "РИГА" выпускает высокоточные и надежные весы с 1983 года. Отличаются широким модельным рядом под разные задачи и бюджеты.
Весы ВМЭ "Виза" используют передовые технологии, имеют современный дизайн, отличаются точностью и долговечностью.
Весы монорельсовые Тензо-М ориентированы в первую очередь на промышленные предприятия, выдерживают самые жесткие условия эксплуатации.
| Компания | Плюсы | Минусы |
| РИГА | Надежность, большой опыт | Высокая цена |
| Виза | Современный дизайн | Мало сервисных центров |
| Тензо-М | Мощная конструкция | Нет моделей для 1 тонны |
Как видно из сравнительной таблицы, все три компании имеют свои сильные и слабые стороны. При выборе конкретной модели весов следует учитывать условия эксплуатации и поставленные задачи.
Как выбрать монорельсовые весы
Основные параметры, которые нужно учитывать при выборе монорельсовых весов.
Как выбрать монорельсовые весы
Основные параметры, которые нужно учитывать при выборе монорельсовых весов:
- Тип монорельса (полоса, труба, двутавр)
- Длина монорельса
- Пределы взвешивания
- Погрешность взвешивания
- Температурный режим эксплуатации
Для мясоперерабатывающих предприятий оптимальный выбор:
- Монорельс типа труба или полоса
- Длина от 5 до 20 метров
- Предел взвешивания от 300 кг до 2 тонн
- Погрешность не более 0,5%
- Рабочая температура от -30 до +40 градусов
Популярные модели
Среди самых востребованных моделей стоит выделить:
- ВМЭ-300 - оптимальное соотношение цены и качества
- РИГА МОНО-600 - мощная и надежная модель под большие нагрузки
- Весы монорельсовые электронные Элефант-1000 - современный дизайн по доступной цене
Монтаж монорельсовых весов
При монтаже весов следует:
- Выбрать подходящее место на монорельсе
- Надежно закрепить датчики
- Подключить все кабели
- Проверить работоспособность
После монтажа необходимо выполнить настройку, калибровку и тестирование весов.
Ремонт монорельсовых весов
При возникновении неисправностей следует:
- Провести диагностику проблемы
- Заменить вышедшие из строя детали (датчики, кабели, блоки)
- Отрегулировать и откалибровать весы
Для обеспечения длительной безотказной работы требуется регулярное техобслуживание.
Монорельсовые весы "Элефант": отзывы
Среди отзывов покупателей о монорельсовых весах Элефант встречаются как положительные, так и отрицательные:
- Современный дизайн, удобное меню
- Недостаточная надежность при интенсивных нагрузках
- Хорошее соотношение цены и качества
- Маленький дисплей, плохо читается
Таким образом, электронные весы Элефант имеют свои плюсы и минусы. При покупке следует учитывать условия эксплуатации.
Ремонт монорельсовых весов
Помимо штатного техобслуживания, весы периодически могут выходить из строя и требовать ремонта. Типовые поломки:
Типовые поломки
Наиболее распространенные неисправности монорельсовых весов:
- Выход из строя тензодатчиков
- Обрыв кабелей или ослабление контактов
- Сбои в работе электроники весового терминала
- Механические повреждения грузоприемного устройства
При возникновении подобных поломок требуется проведение диагностики, замена неисправных элементов и регулировка весов.
Диагностика неисправностей
Чтобы определить причину неисправности, следует:
- Визуально осмотреть все блоки весов
- Проверить целостность кабелей и надежность контактов
- Сравнить показания весов с эталонными грузами
- Проанализировать показания диагностического теста весов
Это позволит локализовать и идентифицировать вышедший из строя элемент.
Замена неисправных деталей
После определения причины поломки требуется заменить неисправные детали на новые:
- Тензодатчики
- Соединительные кабели
- Блок электроники терминала
- Элементы грузоприемного устройства и подвески
Рекомендуется использовать оригинальные запасные части от производителя весов.
Регулировка и калибровка
После ремонта обязательно нужно отрегулировать весы и провести их калибровку с использованием эталонных грузов. Это обеспечит точность измерений в дальнейшей эксплуатации.
Регулярное обслуживание
Для предотвращения серьезных поломок и продления срока службы необходимо проводить регулярное техническое обслуживание монорельсовых весов:
- Чистка весов от загрязнений
- Проверка креплений и соединений
- Тестирование работоспособности
- Смазка подшипников и направляющих
- Замена изношенных элементов
Такое обслуживание рекомендуется проводить 1-2 раза в год.
Меры предосторожности
Чтобы не повредить весы в процессе эксплуатации, необходимо:
- Не превышать максимальную нагрузку
- Избегать резких рывков и ударов по весам
- Не допускать попадания воды внутрь блоков электроники
- Следить за надежным заземлением весов
Соблюдение этих простых правил значительно продлит срок службы весов.
Выбор сервисной организации
Для проведения технического обслуживания и ремонта весов рекомендуется обращаться в специализированные сервисные центры производителей. Это гарантирует высокое качество выполненных работ.
