Станкостроение - стратегически важная отрасль для развития промышленности любой страны. От того, насколько хорошо развито производство станков, зависит техническое оснащение всех остальных предприятий. Поэтому государство уделяет пристальное внимание развитию этой сферы.
История станкостроения в России
Зарождение отечественного станкостроения относится к 18 веку, когда русский механик Андрей Нартов сконструировал первый в России токарный станок с самоходным суппортом. В 19 веке отрасль активно развивалась благодаря изобретениям таких ученых, как Яков Батищев, Павел Захава, Лев Собакин.
Наиболее быстрыми темпами станкостроение развивалось в советский период, особенно в годы индустриализации и после Второй мировой войны. К концу 1980-х годов СССР занимал 3-е место в мире по производству металлообрабатывающего оборудования.
Однако в 1990-е годы отрасль пережила глубокий спад. Производство металлорежущих станков сократилось почти в 14 раз. Это было связано с общим падением промышленности, разрывом кооперационных связей между предприятиями, недостатком инвестиций.
Современное состояние станкостроения в России
На данный момент российское станкостроение постепенно восстанавливается после кризиса 1990-х годов, хотя еще и не достигло доперестроечных объемов производства. По оценкам аналитиков, сегодня на долю России приходится около 0,3% мирового рынка металлообрабатывающего оборудования. Экспорт составляет порядка 40% от объема произведенной продукции.
Основными проблемами отрасли остаются:
- высокая степень износа оборудования (более 70%)
- недостаток инвестиций в техническое перевооружение
- слабый внутренний спрос на продукцию российских производителей
Для решения этих проблем государство предпринимает следующие меры:
- льготное кредитование отрасли
- субсидирование процентных ставок
- введение импортозамещающих мер
- поддержка экспорта
Благодаря этому наметились позитивные сдвиги в развитии производства станков в России. Растет производительность труда, увеличиваются объемы выпускаемой продукции, появляются новые высокотехнологичные разработки.
Крупнейшие российские производители станков
Сегодня в России действует несколько десятков предприятий, специализирующихся на выпуске металлообрабатывающего оборудования. Рассмотрим некоторые из них.
Липецкое станкостроительное предприятие
Расположено в городе Липецк. Выпускает широкий ассортимент станков с ЧПУ. Отличается высокой степенью локализации производства - используются российские комплектующие, станины и системы ЧПУ.
Завод плоскошлифовальных станков (Липецк)
Специализируется на производстве плоскошлифовальных станков. Также является достаточно молодым предприятием, основанным с нуля несколько лет назад.
Группа компаний "Станкопром"
Объединяет несколько предприятий, в том числе завод "Саста". На этом заводе организован полный цикл производства металлорежущих станков. Также в состав группы входит "Приборостроительный завод", который с 2013 года занимается выпуском станков.
"Стан и Ко" (Оренбург)
Известный российский производитель станков с ЧПУ и обрабатывающих центров. Отличается высокой степенью локализации и широкой линейкой оборудования, выпускаемого на заводах в Оренбургской области.
"ПромСтройМаш" (Ульяновск)
Выпускает не только металлорежущие станки, но и кузнечно-прессовое оборудование. Ассортимент насчитывает более 100 моделей. Также обеспечивает полный цикл производства своей продукции.
Ассортимент продукции российских заводов
Рассмотрим основные виды станков, которые производят российские предприятия.
Металлорежущие станки
Это основной и наиболее массовый вид оборудования. К металлорежущим относятся токарные, фрезерные, строгальные, сверлильные, шлифовальные и другие станки. Многие из них оснащаются системами ЧПУ или ЧПУ.
Деревообрабатывающее оборудование
Сюда входят различные пилорамы, станки для шлифовки, фрезерования, сверления древесины. Также выпускаются комплектные линии для лесопиления и деревообработки. Например, на заводе "Пролетарская свобода" в Санкт-Петербурге производят такое оборудование.
Кузнечно-прессовое оборудование
Служит для обработки металлов давлением при помощи ковки, штамповки, прокатки. Применяется в металлургии, автопроме, других отраслях.
Специализированные виды станков
К таким можно отнести станки для лазерной и плазменной резки металла, балансировочные станки, оборудование для намотки композитных материалов и другие.
Особенности российских станков
CNC станки российского производства обладают рядом характерных черт.
К основным преимуществам можно отнести:
- высокое качество изготовления
- удобство обслуживания
- значительная производительность
- относительно невысокая цена
Основными недостатками являются:
- устаревшие комплектующие и элементная база
- ограниченный срок службы
Также российские станки имеют потенциал для совершенствования и модернизации с целью повышения надежности и производительности.
Перспективы развития российского станкостроения
Несмотря на текущие трудности, у отечественного станкостроения есть хорошие перспективы для дальнейшего развития.
Прогнозы аналитиков
По прогнозам экспертов отрасли, в ближайшие годы возможен существенный рост производства станков в России. Этому может способствовать реализация программ импортозамещения в машиностроении, повышение конкурентоспособности российской продукции, а также расширение экспортных поставок.
Планы правительства
Согласно принятой в 2020 году стратегии развития станкостроения до 2035 года, планируется увеличить объемы производства более чем в 2 раза по сравнению с 2019 годом. Также ставится задача по локализации выпуска комплектующих для станков до 70%.
Рост экспорта
Благодаря сравнительно невысоким ценам и хорошему соотношению цена/качество, российские станки пользуются спросом за рубежом. Увеличение экспортных поставок может дать мощный импульс для развития отечественного станкостроения.
Повышение конкурентоспособности
Модернизация производства, применение передовых технологий, выпуск инновационных моделей станков позволит российским предприятиям успешнее конкурировать с зарубежными производителями.
Кадровое обеспечение отрасли
Для дальнейшего развития станкостроения необходимо готовить высококвалифицированные инженерные и рабочие кадры, в том числе посредством целевого обучения для предприятий отрасли.
Привлечение инвестиций
Приток частных инвестиций в станкостроение будет способствовать модернизации действующих производств, созданию новых конкурентоспособных предприятий, ускоренному обновлению модельного ряда выпускаемого оборудования.
Рекомендации покупателям станков
Потребителям, планирующим приобрести металлообрабатывающее оборудование, можно дать следующие рекомендации.
Выбор российского или импортного оборудования
При выборе между отечественным и зарубежным станком следует учитывать задачи, которые будет решать оборудование, требуемую точность и производительность, условия эксплуатации, наличие сервиса, стоимость владения и другие факторы.
Оценка цены и качества
Российские станки, как правило, выгодно отличаются по соотношению цена/качество от зарубежных аналогов. Однако здесь также все индивидуально.
Варианты финансирования
Приобретение дорогостоящего оборудования, к которому относятся станки, часто требует использования заемных средств. В этом случае можно рассмотреть различные варианты кредитов или лизинга.
Подбор необходимых расходных материалов
Для полноценной и эффективной работы станка требуются соответствующие расходные материалы – режущий инструмент, СОЖ, смазочные материалы. Их подбору стоит уделить отдельное внимание.
Оценка затрат на эксплуатацию
Помимо первоначальных инвестиций в покупку оборудования, необходимо учитывать текущие затраты на обслуживание, ремонты, потребление энергоресурсов.
Правильная компоновка участка
Для максимально эффективного использования станка его нужно оптимально разместить с учетом логистики, доступа персонала, отвода стружки, шума и других факторов.
Производители станков под заказ
Помимо крупных предприятий, выпускающих серийные модели оборудования, в России работают и более мелкие компании, которые изготавливают станки под конкретные задачи заказчика.
Преимущества станков под заказ
Основными плюсами таких станков являются:
- Максимальное соответствие техническим требованиям заказчика
- Уникальные технические решения и функционал
- Возможные более низкие цены
Недостатки производства под заказ
К минусам можно отнести:
- Более длительные сроки исполнения заказа
- Риски при проектировании уникального оборудования
- Отсутствие возможности расширить функционал в будущем
Как заказать станок
Чтобы заказать станок, необходимо:
- Сформулировать техническое задание
- Подобрать подходящую компанию-производителя
- Согласовать особенности конструкции и стоимость
- Заключить и исполнить договор на производство
Где найти производителя
Производителей станков под индивидуальный заказ можно найти, например, через тематические выставки оборудования или в специализированных каталогах в Интернете.
Виды современных станков
Помимо традиционных видов металлообрабатывающего оборудования - токарных, сверлильных, фрезерных, российские производители осваивают выпуск более современных и высокотехнологичных станков.
Обрабатывающие центры
Комплексные станки, объединяющие в одном корпусе несколько функций: токарную, фрезерную, сверлильную обработку. Управляются с помощью ЧПУ.
Станки лазерной резки
Используют лазер для раскроя листового металла. Обеспечивают высокую точность при минимальной зоне термического влияния.
Станки плазменной резки
Применяют нагретую до высокой температуры плазму для резки разных материалов. Позволяют резать металлы большой толщины.
Многоцелевые станки
Многофункциональные модели, сочетающие возможности токарно-фрезерной обработки, сверления, шлифования. Универсальны и производительны.
Станки с ЧПУ
Любые станки, управляемые при помощи системы ЧПУ, обеспечивающей автоматизацию настроек и выполнения программы обработки детали.
