Юрьев-Польский завод “Промсвязь” имеет богатую историю и до сих пор остается флагманом отечественного производства оборудования для электросвязи. Проследим за его становлением от первых лет работы до инновационных разработок наших дней.
История создания завода "Промсвязь"
Юрьев-Польский завод "Промсвязь" был основан в 1931 году. Изначально предприятие специализировалось на производстве электропитающего оборудования для нужд связи. Уже в первые годы работы завода здесь наладили выпуск таких устройств, как ВУК, ВУТ, выпрямители, конверторы, инверторы.
В СССР "Промсвязь" был основным производителем многих видов электропитающего оборудования для предприятий связи.
На протяжении 1930-1950-х годов завод активно наращивал объемы и расширял номенклатуру выпускаемой продукции. К 1952 году было налажено тесное сотрудничество с ЦКБ-связь, что позволило ускорить разработку и освоение в производстве новых образцов электропитающей техники.
Известные разработки завода "Промсвязь"
- ВУК (выпрямитель универсальный каскадный)
- ВУТ (выпрямитель универсальный тиристорный)
- Стабилизаторы напряжения СНП
- Зарядные устройства АЗУ
- Источники бесперебойного питания ИБПС
Оборудование "Промсвязи" активно использовалось на предприятиях электросвязи по всему Советскому Союзу. Оно обеспечивало бесперебойную работу линий связи и позволяло оперативно устранять различные технические неполадки.
Современное производство на заводе "Промсвязь"
В наши дни ОАО "Юрьев-Польский завод "Промсвязь" продолжает оставаться одним из лидеров отечественного производства электропитающего оборудования.
Завод выпускает широкую номенклатуру современных моделей стабилизаторов напряжения, источников бесперебойного питания, зарядных устройств. Ежегодный объем производства составляет более 300 000 единиц продукции.
Ключевые модели продукции
- Стабилизаторы напряжения серии СНП
- Источники бесперебойного питания ИБПС
- Зарядные устройства АЗУ
Помимо собственного производства, завод оказывает услуги по контрактному производству металлоизделий и электронных компонентов. Также работает консалтинговое подразделение, оказывающее помощь в автоматизации бизнес-процессов на промышленных предприятиях.
В последние годы на заводе "Промсвязь" была проведена масштабная модернизация производства. Были автоматизированы ключевые бизнес-процессы: подготовка производства, калькуляция себестоимости, продажи, логистика. Для нужд управления предприятием внедрена система Microsoft Dynamics 365.
Основной задачей автоматизации является повышение ликвидности запасов и сокращение издержек.
Благодаря модернизации удалось существенно оптимизировать производственные и логистические процессы на заводе. Сократились складские запасы, ускорилась доставка комплектующих, снизились издержки.
Благодаря модернизации удалось существенно оптимизировать производственные и логистические процессы на заводе. Сократились складские запасы, ускорилась доставка комплектующих, снизились издержки.
Уникальные особенности производства
У завода "Промсвязь" есть ряд уникальных особенностей производства:
- Наличие собственного конструкторского бюро, позволяющего оперативно разрабатывать и внедрять новые изделия под задачи заказчиков.
- Высокая степень автоматизации сборочных операций с применением робототехники.
- Гибкие производственные мощности, позволяющие выпускать продукцию мелкими партиями по индивидуальным заказам.
Эти особенности дают "Промсвязи" существенные конкурентные преимущества и позволяют предлагать заказчикам оптимальные решения.
Система менеджмента качества
На заводе внедрена и постоянно совершенствуется система менеджмента качества, соответствующая международным стандартам ISO 9001. Это позволяет:
- Осуществлять жесткий контроль качества на всех этапах производства.
- Исключать брак и поставку некачественной продукции.
- Постоянно повышать удовлетворенность заказчиков.
Система менеджмента качества охватывает весь жизненный цикл продукции - от разработки до утилизации.
Кадровый потенциал
Важнейшим активом завода являются его сотрудники. Здесь трудится высокопрофессиональный коллектив:
- Опытные инженеры-конструкторы.
- Высококвалифицированные рабочие основного производства.
- Специалисты в области автоматизации и робототехники.
Большое внимание уделяется подготовке и обучению кадров, повышению их квалификации. Регулярно проводится аттестация сотрудников.
Перспективы модернизации
Руководство завода постоянно работает над совершенствованием производства. В планах:
- Дальнейшее расширение номенклатуры выпускаемой продукции.
- Модернизация оборудования в цехах для повышения точности.
- Внедрение новых технологий в области автоматизации производства.
Это позволит повысить конкурентоспособность продукции завода и выйти на новые рынки сбыта.
