Контроль качества готовой продукции является одним из ключевых факторов, определяющих конкурентоспособность и финансовое благополучие предприятия. Эффективная система контроля позволяет своевременно выявлять и устранять дефекты, минимизировать объем брака и рекламаций, повышать лояльность клиентов.
Сущность контроля качества готовой продукции
Согласно определению из ГОСТ Р ИСО 9000-2015,
Контроль качества - часть менеджмента качества, направленная на выполнение требований к качеству
. Его основными целями при производстве продукции являются:
- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям;
- максимальное сокращение производственного брака;
- повышение стабильности качества выпускаемой продукции;
- своевременное выявление и устранение причин возникновения дефектов;
- предупреждение появления рекламаций от потребителей.
К основным количественным показателям качества относятся:
| Отрасль | Показатели качества |
| Машиностроение | Точность размеров, вес, прочность, износостойкость |
| Пищевая промышленность | Химический состав, вкусовые характеристики, срок годности |
| Фармацевтика | Содержание действующих веществ, токсичность, стерильность |
Виды контроля качества готовой продукции
Входной контроль осуществляется над поступающими материальными ресурсами - сырьем, материалами, полуфабрикатами. Его цель - не допустить в производство некачественных компонентов, способных снизить характеристики конечного продукта. Преимущества входного контроля в том, что он позволяет экономить на последующих операционных проверках и снижает вероятность брака. Недостаток - необходимость отвлечения ресурсов самого предприятия.
Межоперационный (технологический) контроль проводится в ходе производственного процесса между отдельными технологическими операциями. Его достоинства - возможность оперативного вмешательства и предотвращения брака. Недостатки - трудоемкость и затратность.
Наибольшее значение имеет выходной контроль готовых изделий перед отправкой потребителю. Этот контроль гарантирует соответствие выпускаемой продукции стандартам качества и техническим условиям. К минусам выходного контроля относятся высокие издержки на проверку и невозможность исправления уже полностью изготовленной продукции.
Рассмотренные виды контроля можно сравнить по следующим критериям:
| Входной контроль | Межоперационный контроль | Выходной контроль | |
| Объект контроля | Сырье, материалы | Промежуточные полуфабрикаты | Готовая продукция |
| Этап контроля | В начале производства | В ходе производства | В конце производства |
| Возможность исправления дефектов | Да | Да | Нет |
| Трудозатратность | Низкая | Средняя | Высокая |
Методы контроля качества продукции
К органолептическим методам относятся визуальный осмотр, на ощупь и на слух. К примеру, пекарь определяет готовность хлеба, постукивая по нижней корке - если звук глухой, значит, хлеб пропекся. Преимущества органолептических методов в простоте и оперативности. К недостаткам относится субъективизм оценки.
К измерительным методам контроля качества относятся: 1) механические измерения с помощью различных приборов и инструментов; 2) физико-химические - например, спектральный или хромотографический анализ состава. К достоинствам измерительных методов относится объективность получаемых данных о параметрах продукции, к недостаткам - потребность в дорогостоящем лабораторном оборудовании.
Ряд показателей качества можно оценить расчетным путем по специальным формулам. Так, относительная погрешность механической обработки детали (δ) рассчитывается по формуле:
δ = (Дфакт - Дчерт) / Дчерт × 100%,
где Дфакт - фактический размер, Дчерт - размер по чертежу.
К социологическим методам контроля качества готовой продукции относятся опросы и интервьюирование потребителей, позволяющие выявить их удовлетворенность товарами и услугами компании.
Средства контроля качества продукции
Для контроля используется широкий спектр специального оборудования и инструментов:
- контрольно-измерительные приборы (например, тензометры или манометры);
- мерительный инструмент (штангенциркули, микрометры, калибры и др.);
- испытательное оборудование (стенды, прессы, камеры термостатирования и т.д.);
- эталоны и образцовые меры для сравнения параметров.
От точности этого "арсенала" контроля напрямую зависит качество получаемых данных о продукции.
Документальное оформление контроля качества
Результаты контроля качества готовой продукции обязательно оформляются документально. К таким документам относятся:
- сертификаты и паспорта качества на каждую партию выпущенной продукции;
- протоколы и акты испытаний и измерений параметров продукции;
- журналы контроля на разных этапах технологического процесса;
- карты учета бракованных изделий;
- отчеты о выявленных несоответствиях и проведенных корректирующих мерах.
Такая обязательная отчетность позволяет отслеживать "историю" качества выпускаемой предприятием продукции, оперативно реагировать на возникающие проблемы, а также иметь доказательную базу перед проверяющими органами и потребителями.
Организация контроля качества на предприятии
На крупных предприятиях контроль качества осуществляется целой иерархией специальных подразделений.
Во главе этой пирамиды находится Центральная служба контроля качества (центральная лаборатория, ОТК), в функции которой входит:
- разработка стандартов и нормативов качества для всей выпускаемой предприятием продукции;
- анализ рекламаций, выявление их причин, принятие корректирующих мер;
- контроль работы производственных подразделений в части обеспечения качества;
- планирование развития системы контроля качества на предприятии;
- организация обучения персонала вопросам контроля качества;
- представление интересов предприятия во внешних органах по сертификации.
Мотивация персонала на обеспечение качества
Для повышения заинтересованности сотрудников в выявлении и предотвращении дефектов применяются следующие методы стимулирования:
- материальные премии за обнаружение скрытых дефектов;
- поощрение рацпредложений по улучшению контроля качества;
- регулярное обучение и повышение квалификации контролеров;
- формирование корпоративной культуры, ориентированной на качество.
Аутсорсинг контроля качества
Многие предприятия передают функции контроля качества сторонним компаниям. Это позволяет сэкономить на штате контролеров, но требует тщательного подбора подрядчика.
Основные критерии выбора аутсорсера:
- наличие аккредитации и лицензий на соответствующие виды деятельности;
- опыт работы на аналогичных производствах;
- стоимость и сроки проведения работ;
- техническая оснащенность лаборатории;
- квалификация персонала и т.д.
Автоматизация контроля качества
Современные информационные технологии позволяют минимизировать участие человека в контрольных операциях. Автоматизация контроля с помощью датчиков, контроллеров и специального ПО дает ряд преимуществ:
- сокращение трудозатрат на ручной контроль;
- повышение скорости и частоты контрольных операций;
- снижение количества ошибок, связанных с "человеческим фактором";
- формирования баз данных с результатами контроля;
- оперативная отправка данных в информационную систему предприятия;
- автоматическое формирование документации и отчетности.
Экономическая эффективность контроля качества
Любые мероприятия по контролю качества должны быть экономически обоснованы. Все затраты на качество делятся на:
- предупредительные (на предотвращение дефектов);
- контрольные;
- внутренние потери от брака;
- внешние потери от рекламаций.
Для оптимизации затрат необходимо:
- Рассчитать фактический экономический эффект от контрольных мероприятий.
- Сравнить его с затратами на их проведение.
- Определить наиболее проблемные места, где контроль недостаточно эффективен или избыточен.
- Разработать меры для повышения отдачи от контроля качества.
Риски при контроле качества продукции
Даже при наличии служб контроля риски выпуска некачественной продукции сохраняются. К ним относятся:
- неполный охват всех технологических операций контрольными процедурами;
- использование неэффективных методов и средств контроля;
- ошибки и умышленные нарушения контролеров;
- неверная интерпретация и фальсификация результатов контроля.
Для минимизации этих рисков необходим регулярный аудит системы контроля качества с привлечением сторонних экспертов.
Ключевые метрики контроля качества
Для оценки результативности контроля качества используется система показателей:
- процент бракованных изделий;
- коэффициент своевременного выявления дефектов;
- индекс удовлетворенности потребителей;
- количество и динамика рекламаций в гарантийный период.
Анализ этих метрик позволяет объективно оценивать текущую результативность системы контроля качества и определять направления ее совершенствования.
Перспективы развития контроля качества
Среди основных тенденций в этой области можно выделить:
- внедрение цифровых датчиков, систем машинного зрения и других средств "Индустрии 4.0";
- применение технологий дополненной реальности для контроля;
- использование облачных и мобильных решений для анализа данных;
- интеграция контроля качества в общую систему управления предприятием.
