Универсальные заточные станки широко используются в металлообрабатывающей промышленности для восстановления режущей способности инструмента самых разнообразных типов и конфигураций. Их применение позволяет существенно сэкономить средства на приобретение нового дорогостоящего инструмента. Кроме этого, такие станки компактны и недороги в эксплуатации.
При выборе конкретной модели универсального заточного станка следует обратить внимание на ряд ключевых характеристик, определяющих производительность и возможности оборудования.
Мощность привода
Выбор мощности привода универсального заточного станка - один из ключевых моментов при покупке, определяющий возможности оборудования. Более мощный привод обеспечит высокую производительность заточки, возможность обработки инструмента из твердых и хрупких материалов, таких как твердый сплав.
Мощность электродвигателя заточного станка выбирается в зависимости от:
- Размеров обрабатываемого инструмента
- Твердости обрабатываемого материала
- Требуемой производительности заточки
Для заточки небольших инструментов из углеродистых и легированных сталей достаточно привода мощностью 0,4-0,6 кВт. Для средних и крупных инструментов, особенно из твердого сплава, лучше выбрать станок мощностью от 1 кВт. Максимальная мощность приводов универсальных заточных станков может достигать 5-7,5 кВт, что позволяет эффективно затачивать инструмент больших размеров.
Таким образом, при выборе универсального заточного станка важно учитывать мощность привода, соответствующую параметрам обрабатываемого инструмента. Более мощный двигатель расширит технологические возможности оборудования.
Жесткость конструкции
Жесткость конструкции является одной из ключевых характеристик универсального заточного станка. От нее напрямую зависит точность обработки режущего инструмента.
Для обеспечения высокой жесткости в конструкции станка используют:
- Массивную станину из чугунного литья
- Литые опорные стойки
- Массивный рабочий стол
Более жесткая конструкция позволяет избежать вибраций при заточке, обеспечивает точное позиционирование инструмента относительно шлифовального круга. Это особенно важно при чистовой доводке лезвий.
При выборе универсального заточного станка следует обращать внимание на массу и жесткость элементов конструкции - станины, опор, рабочего стола. Это гарантирует высокое качество заточки и долгий срок службы оборудования.
Точность позиционирования
Точность позиционирования рабочего органа - один из важнейших показателей универсального заточного станка. От нее зависит качество обработки режущей кромки инструмента.
Высокая точность позиционирования достигается за счет:
- Высококачественных направляющих каретки и рабочего стола
- Мелкой резьбы винтовых передач
- Точной юстировки всех узлов станка
Благодаря высокоточным перемещениям рабочего стола и каретки со шлифовальным кругом можно точно установить нужный угол при заточке лезвия, обеспечить равномерный припуск и чистовую доводку кромки.
Для повышения точности на универсальных заточных станках используют:
- Микрометрические винты подачи
- Индикаторы часового типа
- Лимбы с нониусом
Таким образом, выбирая универсальный заточной станок, важно обращать внимание на точность позиционирования, которая напрямую влияет на качество заточки режущего инструмента.
Наличие системы подачи СОЖ
При заточке режущего инструмента в зоне обработки возникают высокие температуры, которые отрицательно влияют на качество заточки и срок службы абразивного круга.
Для отвода тепла применяют систему подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) непосредственно в зону шлифования. Подача СОЖ позволяет:
- Снизить температуру в зоне обработки
- Уменьшить износ абразивного круга
- Улучшить качество обрабатываемой поверхности
- Увеличить производительность заточки
При выборе универсального заточного станка важно обращать внимание на наличие системы подачи СОЖ. Это позволит повысить эффективность эксплуатации оборудования и качество заточки режущего инструмента.
