ПАО «Надеждинский металлургический завод» входит в лидирующую десятку отечественных производителей стального проката. Помимо стали, на предприятии выплавляют чугун, изготавливают бетонные и железобетонные конструкции. НМЗ расположен на севере Свердловской области, в городе Серове.
Создание
Урал со времен Петра I является важнейшим рудодобывающим и промышленным центром России. После постройки Транссиба в XIX веке регион обрел второе дыхание. Появилась возможность развивать промышленность на новых территориях, освоение которых ранее тормозилось транспортной недоступностью.
После проведения железной дороги в отдаленном уголке Урала началось строительство крупного завода черной металлургии. Закладка предприятия состоялась 29.05.1894 года. Спустя 19 месяцев выплавили первую сталь, чуть позже приступили к изготовлению железнодорожных рельсов.
Завод получил поэтичное название Надеждинский в честь супруги хозяина предприятия А. А. Половцова – Надежды Михайловны. Это было крупнейшее на Урале металлургическое производство. Оборудование поступало от лучших производителей Бельгии, Франции, Германии. К 1913 году в его стенах выплавлялась пятая часть всего уральского металла.
Развитие
Революция и последовавшая кровопролитная гражданская война не нарушили работу Надеждинского металлургического завода. До 1931 года основу продукции составляли все те же рельсы, железо сортовое и кровельное, огнеупорные материалы, заготовки для боеприпасов.
С 1931 года профиль НМЗ резко изменился. Правительство поручило наладить выпуск качественных сортовых сталей и проката различных сечений, так необходимых зарождающейся советской промышленности. В 1933 заработал калибровочный цех, в котором изготавливали прокат холодным волочением с последующей обточкой и шлифовкой.
В годы войны на Надеждинский металлургический завод (Серов) возлагались особые надежды. Он являлся одним из немногих поставщиков высококачественных сталей и проката более ста марок. Здесь освоили методы легирования титаном, никелем, ванадием, хромом, молибденом. В 1946 заводчане удостоены заслуженной наградой – орденом Трудового Красного Знамени.
Последующие десятилетия производство поступательно развивалось. Повышались производительность, трудовая культура, строилось жилье, инфраструктура, проводились социальные и культурные программы. В 1975 налажен выпуск штанг для насосов (погружных и нефтяных).
Новый этап
Второе рождение Надеждинский металлургический завод пережил уже в составе Уральской горно-металлургической компании. За 16 лет на предприятии была проведена масштабная реконструкция, в основе которой – переход от мартеновского к электросталеплавильному производству.
Электросталеплавильный комплекс в составе ДСП-80, агрегатов внепечной обработки стали (печь-ковш и вакууматор) и другого вспомогательного оборудования обеспечивает объем производства свыше 500000 т стали ежегодно. За это время освоено производство 328 марок металла.
Благодаря вакуумной обработке выросли показатели качества сталей, поставляемых предприятиям машиностроения и автопрома. Кроме того, Надеждинский метзавод вновь выпускает шарикоподшипниковую сталь с гарантируемым качеством. Имея широкую номенклатуру продукции (свыше 400 видов) Надеждинский металлургический завод ежегодно пополняет ее новыми профилеразмерами проката на сортовых станах 850, 450 и 320. На переделах калибровочного производства выпускают калиброванный прокат с улучшенными свойствами механообработки для автопрома.
За последние 7 лет на НМЗ освоено 19 новых профилей проката. К 2014 году объем производства вновь освоенных видов продукции достиг 80000 т – это 16% в общем объеме реализованного металлопроката за год.
Описание
В 2016 году предприятию исполнилось 120 лет. По прошествии века сменились несколько поколений специалистов, обновилась технология производства, существенно расширился сортамент продукции. Сегодня ПАО «НМЗ» является важной частью холдинга УГМК.
Завод осуществляет работу по технологии полного металлургического передела. Здесь изготавливают металлопрокат сталей:
- углеродистой по ГОСТ 1050-88;
- легированной по ГОСТ 4543-71;
- шарикоподшипниковой по ГОСТ 801-78;
- автоматной по ГОСТ 1414-75.
Всего 328 марок. Производительность Надеждинского метзавода составляет 550000 т стали калиброванной и металлопроката.
Выпуск продукции ориентирован преимущественно на внутренний рынок. В числе преимуществ работы – возможность заказа малотоннажных партий металлопроката, производство и поставка которых осуществляются в сжатые сроки.
Производство
Наиболее сильны позиции Надеждинского металлургического завода в секторе калибровочного проката, где предприятие стабильно удерживает 2-3 позиции среди российских заводов-изготовителей. В секторе сортового проката НМЗ многие годы удерживается в ТОП-10 отечественных производителей. И это несмотря на прессинг таких гигантов, как «Мечел», ММК, «Северсталь» и других крупных комбинатов.
На заводе освоена выплавка редкого типа стали – буровой пустотелой. Некоторая ее часть экспортируется. На этом направлении предприятие занимает лидирующие позиции. В секторе трубных заготовок присутствие металлургического завода им. А. К. Серова незначительно – около 1% рынка. Однако НМЗ имеет стабильный рынок сбыта, поставляя заготовки трубные давнему партнеру – ОАО «ПНТЗ».
Продукция
Металлургический завод им. А. К. Серова осуществляет производство:
- проката со спецотделкой поверхностей;
- проката калибровочного (шестигранного, круглого);
- проката сортового (шестигранного, квадратного, круглого);
- чугуна передельного;
- железного купороса;
- различных заготовок (трубных, осевых).
Кроме этого, НМЗ предлагает широкую номенклатуру железобетонных изделий:
- фундаментных балок, опорных подушек;
- стеновых блоков для подвалов, блоков внутренних и наружных;
- колонн, плит, колец, перемычек;
- маршей лестничных, парапетных плит;
- панелей перекрытий;
- плит и столбов для ограды, плоских плит;
- свай забивных.
Модернизация
Для сохранения конкурентоспособности руководством холдинга УГМК проводится поэтапная реконструкция ПАО «НМЗ». В строй сдана сталеплавильная дуговая 80-тонная электропечь. Благодаря возросшей интенсивности производства технология электросталеплавления является более выгодной.
Также построены станция водоподготовки, газоочистные сооружения, объекты электроснабжения, введена итальянская установка вакуумирования. Заработало новое отделение, где подготавливают ферросплавы. Запущен аргоновый блок. Значительным достижением стал запуск кислородного цеха. Оборудование итальянской компании SIAD позволяет в час производить 5100 м3 кислорода.
Новое приобретенное оборудование позволяет повысить гибкость производства, существенно обновить сортамент, перестраивать технологические мощности согласно рыночной конъюнктуре. Уже сейчас в сутки на НМЗ осуществляют до 30 плавок металла.
