Кромкообрезные станки - незаменимый инструмент для современного производства. В статье мы подробно рассмотрим эти уникальные устройства: их виды, особенности, преимущества и процесс выбора оптимальной модели. Узнаете, как правильно подобрать и эксплуатировать кромкообрезной станок для эффективной работы.
Назначение кромкообрезных станков
Кромкообрезной станок предназначен для обработки кромок пиломатериалов - продольной распиловки необработанных досок и брусьев с целью придания им ровных и гладких кромок. Это позволяет получить качественный обрезной пиломатериал стандартных размеров из необработанной древесины.
Кромкообрезные станки классифицируются по типу:
- Ходовой тип - пильный узел перемещается вдоль неподвижно закрепленной заготовки.
- Форматно-раскроечный - заготовка подается через неподвижный пильный узел.
Основные области применения кромкообрезных станков:
- Производство мебели
- Деревянное домостроение
- Изготовление тары и поддонов
- Производство столярных изделий
Технологический процесс работы на кромкообрезном станке выглядит следующим образом:
- Заготовка из необработанного пиломатериала закрепляется на рабочем столе или подающем устройстве.
- Оператор производит необходимые настройки (устанавливает требуемую ширину пропила).
- Включается станок и пильный диск проходит вдоль заготовки, срезая неровные кромки.
- Получается обрезной пиломатериал с четкими прямоугольными кромками.
Использование кромкообрезных станков в производстве дает следующие преимущества:
- Высокая скорость обработки по сравнению с ручным инструментом.
- Возможность регулировки размеров обрезки.
- Более высокое качество кромок пиломатериалов.
- Экономия сырья за счет точности раскроя.
Устройство кромкообрезных станков
Конструктивно кромкообрезной станок состоит из следующих основных узлов:
- Станина - служит основанием и каркасом всей конструкции.
- Пильный узел - включает электродвигатель, шпиндель и пильный диск.
- Система подачи и зажима заготовок - обеспечивает продвижение заготовки.
- Направляющие - служат для точного позиционирования режущего инструмента.
Для привода пильного диска используются различные типы трансмиссий:
- Ременная передача - более тихая работа, простое обслуживание.
- Цепная передача - высокий крутящий момент, долговечность.
В качестве режущего инструмента в кромкообрезных станках применяют:
- Дисковые пилы из стали или с победитовыми напайками.
- Профильные дисковые фрезы.
Для отвода стружки и опилок корпус станка оборудуется системой пылеудаления, чаще всего вентилятором и пылесборником.
Виды кромкообрезных станков
К основным разновидностям кромкообрезных станков относятся:
Однопильные кромкообрезные станки
Имеют в конструкции только один пильный диск. Преимущества:
- Простота и надежность.
- Небольшие габариты.
- Доступная цена.
Недостатки однопильных моделей - меньшая производительность и точность реза.
Примеры однопильных кромкообрезных станков:
- Jet JKS-10 - компактная настольная модель.
- СО-150 - простой отечественный станок.
- Woodtek 159295 - мощная профессиональная модель.
Двухпильные кромкообрезные станки
Оснащены двумя дисковыми пилами, расположенными на общем валу. Преимущества:
- Высокая производительность.
- Возможность за один проход обработать две кромки заготовки.
- Более высокая точность резки.
Примеры моделей:
- Jet JTS-315 - универсальный настольный станок.
- Тайга К2М - промышленная модель для цеха.
- SCM SI 400NO - профессиональный итальянский станок.
Многопильные кромкообрезные станки
Имеют в конструкции от 3 до 24 пильных дисков. Используются в крупных производствах. Отличаются:
- Очень высокой производительностью.
- Возможностью комплексной обработки всех кромок.
- Большими габаритами и стоимостью.
Примеры моделей:
- VITAP VSM-540 - 24-дисковый гигант.
- ЦДКБ Ц6-301 - 6 пильный отечественный станок.
- SCM Olimpic K560 - итальянская модель с 8 пилами.
Автоматические кромкообрезные станки
Обеспечивают автоматическую подачу и обработку заготовок без участия оператора. Преимущества:
- Минимум ручного труда, высокая производительность.
- Высокая точность резки.
- Возможность непрерывной обработки.
Примеры моделей:
- Biesse Stream - итальянский 5-осевой автомат.
- Rojek PPS311А - польский 4-пильный автомат.
- Stark CNC - немецкий 3-пильный автомат.
Ручные кромкообрезные станки
Компактные мобильные устройства для использования вне стационарного цеха. Отличаются:
- Небольшим весом и габаритами.
- Возможностью работы от аккумулятора.
- Простотой в эксплуатации.
Примеры моделей:
- Makita 1907B - ручной аккумуляторный станок.
- Interskol ПП-350Р - бензиновый однопильный станок.
- DeWalt DWS780 - 12" слайдер с лазером.
Особенности эксплуатации
Для обеспечения долгой безопасной работы кромкообрезного станка необходимо соблюдать правила по подготовке, эксплуатации и обслуживанию оборудования.
Подготовка станка к работе
Перед началом эксплуатации необходимо:
- Выполнить монтаж станка на ровном бетонном полу.
- Проверить соосность установки и отсутствие вибраций.
- Настроить и отрегулировать все механизмы.
- Проверить состояние рабочих органов и защитных элементов.
Правила техники безопасности
При работе на кромкообрезном станке необходимо:
- Использовать СИЗ - защитные очки, перчатки, наушники.
- Не снимать защитные кожухи во время работы.
- Не допускать посторонних лиц в рабочую зону.
- Следить за остротой и целостностью пильного диска.
Регулировка и наладка
Для поддержания рабочих параметров необходимо регулярно проверять:
- Натяжение приводных ремней.
- Фиксацию режущего инструмента.
- Работу механизмов подачи и зажима.
- Точность установки пильного диска.
Профилактическое обслуживание
Для поддержания исправности станка требуется:
- Регулярная чистка станины, направляющих и рабочих органов.
- Смазка трущихся деталей и подшипников.
- Периодическая заточка или замена пильных дисков.
- Проверка и подтяжка резьбовых соединений.
Критерии выбора кромкообрезного станка
Чтобы подобрать оптимальный кромкообрезной станок, следует учитывать:
Технические характеристики
- Мощность электродвигателя, кВт.
- Число оборотов шпинделя, об/мин.
- Диаметр пильного диска, мм.
- Размеры
Функциональные возможности
- Наличие системы автоматизации подачи и обработки.
- Возможности компьютерного программного управления.
- Наличие системы оптимизации раскроя.
- Возможность установки дополнительных опций и модулей.
Производительность
- Максимальная толщина обрабатываемой заготовки.
- Скорость подачи заготовки.
- Максимальная длина обрабатываемой заготовки.
- Количество одновременно обрабатываемых кромок.
Тип и размеры обрабатываемых заготовок
- Материал заготовок (древесина, пластик, металл).
- Форма сечения заготовок.
- Требуемые размеры готовых изделий.
Бюджет покупки
- Стоимость оборудования.
- Стоимость доставки, монтажа, пуско-наладки.
- Расходы на обслуживание и расходные материалы.
