Фольгированный стеклотекстолит - уникальный материал, широко используемый в электронной промышленности. Но мало кто знает о его удивительных свойствах и технологии производства. Давайте разберемся!
Основные свойства фольгированного стеклотекстолита
Фольгированный стеклотекстолит представляет собой слоистый материал, состоящий из стеклоткани, пропитанной специальной смолой, и покрытый с одной или двух сторон медной фольгой.
Фольгированный стеклотекстолит обладает отличными механическими и электроизоляционными свойствами, легко поддается механической обработке.
Основные физико-механические характеристики:
- высокая механическая прочность
- стойкость к истиранию
- устойчивость размеров при перепадах температуры
- эластичность
Электрические и температурные свойства:
- высокое объемное и поверхностное сопротивление
- низкий тангенс угла диэлектрических потерь
- теплостойкость в широком диапазоне температур
Фольгированный стеклотекстолит применяют для изготовления печатных плат в радиотехнике, приборостроении, вычислительной технике.
Марки фольгированных стеклотекстолитов
Стеклотекстолит фольгированный гост выпускается различных марок, отличающихся по техническим характеристикам.
| Марка | Стандарт | Рабочая температура |
| СФ | ГОСТ 10316-78 | от -60°С до +85°С |
| СТФ | ТУ 16-503.161-83 | от -60°С до +110°С |
| ФР-4 | NEMA LI-1 | от -60°С до +130°С |
Толщина фольгирования может составлять от 18 до 105 мкм. Чем толще фольга, тем выше электропроводность материала.
Технология изготовления фольгированного стеклотекстолита
Процесс производства фольгированного стеклотекстолита состоит из нескольких этапов.
- Подготовка исходных материалов: стеклоткани, связующего, медной фольги нужной толщины.
- Пропитка стеклоткани жидким связующим и сушка.
- Формирование пакета из пропитанных слоев стеклоткани с фольгой снаружи.
- Горячее прессование пакета для получения монолитного материала.
- Контроль качества и при необходимости доработка поверхности.
Наиболее ответственный этап - подбор компонентов. От их соотношения зависят все характеристики конечного продукта.
Процесс прессования требует строгого соблюдения температурно-временных параметров. Это влияет на структуру материала, а значит и на его эксплуатационные свойства.
Хранение и транспортировка фольгированного стеклотекстолита
Для сохранения свойств фольгированного стеклотекстолита важны правильные условия его хранения и транспортировки.
Оптимальные условия хранения
- Температура склада от -10°С до +35°С
- Влажность воздуха не более 75%
- Исключить попадание паров растворителей и кислот
- Хранить на стеллажах на расстоянии не менее 50 мм от пола
При соблюдении этих правил срок хранения фольгированного стеклотекстолита может достигать 3-5 лет.
Упаковка для транспортировки
Для защиты от внешних воздействий при транспортировке фольгированный стеклотекстолит упаковывают в полиэтиленовую пленку или помещают в деревянные ящики с амортизирующими прокладками.
Погрузочно-разгрузочные работы
При проведении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать осторожность и аккуратность, не допускать ударов и царапин на поверхности листов фольгированного стеклотекстолита.
Подготовка поверхности перед нанесением рисунка
Чем отмыть фольгированный стеклотекстолит перед нанесением рисунка? Для качественной печати требуется тщательная подготовка поверхности.
Обезжиривание поверхности
С поверхности удаляются жировые и другие органические загрязнения с помощью органических растворителей или щелочных составов.
Травление поверхности
Для улучшения адгезии применяют кислотное или щелочное травление поверхности фольгированного стеклотекстолита.
Полировка
При необходимости поверхность полируют абразивными материалами для придания зеркального блеска.
Контроль качества обработки поверхности
Качество подготовки поверхности контролируют визуально и с помощью оптических приборов.
Дефекты фольгированного стеклотекстолита
Несмотря на кажущуюся простоту, процесс производства фольгированного стеклотекстолита имеет массу подводных камней. Рассмотрим основные дефекты и способы их предотвращения.
Дефекты, связанные со стеклотканью
Наиболее распространенные дефекты, обусловленные некачественной стеклотканью: расслоение, растрескивание, вздутия, инородные включения.
Для их предотвращения необходим тщательный контроль исходных материалов и режимов технологического процесса.
Дефекты связующего
Основные дефекты из-за неправильно подобранного связующего: низкая адгезия к стеклоткани, хрупкость, растрескивание.
Решение - использование высококачественных компонентов связующего и оптимизация его состава.
Дефекты медного фольгирования
Типичные дефекты фольги: царапины, расслоение от основы, окисление, загрязнение поверхности.
Для предотвращения рекомендуется применение фольги из чистой меди и защитных покрытий.
Технологические дефекты
Возможные дефекты при изготовлении: непроклей, расслоение, пережог, вздутия, растрескивание.
Причина - нарушение режимов давления, температуры, времени на различных этапах производства.
Методы контроля качества
Для выявления дефектов используют визуальный осмотр, оптические и электрофизические методы контроля, разрушающие и неразрушающие испытания образцов.
