Современные строительные технологии позволяют производить материалы, отличающиеся повышенной износостойкостью и высокой функциональностью. Так, для изготовления прессованного металлического настила используют ячеистую решетку. Это обеспечивает материалу исключительную прочность и легкость.
Для изготовления решетки используется холоднокатаная сталь. Из нее формируют полосы, которые крепятся в несущие ребра настила с шагом, соответствующим размеру ячеек. Дополнительную прочность конструкции придает усиливающий профиль, который крепится на ее краях. Такая технология позволяет добиться равномерного распределения нагрузки на материал, обеспечивает устойчивость к скручиванию и деформации.
Технологические особенности материала
обычно делают из алюминия или углеродистой стали, изготовленной по ГОСТ 380-2005. Допускается применение заменителей этих материалов, если их свойства не отличаются от предписанных стандартом.
Но иногда нужны настилы, отличающиеся особыми характеристиками. Так, если требуется особо прочный материал, выдерживающий значительные физические нагрузки, решетки формируют из стали, изготовленной по ГОСТ 19281-99 или ГОСТ 17066-94. Если нужен настил, малочувствительный к воздействию влаги и химически агрессивной среды, при его производстве используют так называемую нержавейку – сталь, соответствующую требованиям ГОСТ 5632-72. Для производства легких и очень прочных решеток требуются сплавы алюминия, технология изготовления которых описана в ГОСТ 4784-97.
Как уже было сказано, прессованный настил – это не цельный стальной лист. 80% его площади занимают пустоты – ячейки решетки. Но это никак не сказывается на прочности материала. При корректном распределении нагрузки стальная решетка способна выдержать массу до 800 т.
Все технологические параметры, по которым изготавливается настил, стандартизированы. Для несущей полосы они составляют:
- Высота – от 2 см до 17 см.
- Толщина – от 2 мм до 5 мм.
- Шаг полос всегда кратен 11. К примеру, ячейки могут иметь размеры 33х11, 33х22.
Максимальная длина настила по связующей полосе может составлять 2800 мм, по несущей – 2200 мм.
Области применения прессованного настила
Прессованный настил универсален. Он используется как в бытовом, так и в промышленном строительстве. Ведь этот материал обладает не только высокой функциональностью, но и богатым эстетическим потенциалом. Его можно использовать при:
- декоративной отделке фасада;
- возведении солнцезащитных конструкций;
- монтаже подвесных потолков.
Прессованный настил можно применять на электростанциях и нефтяных вышках, на металлургических заводах и в шахтах. Его используют даже в судостроении. Ведь решетка легкая и прочная, она способна обеспечить естественную вентиляцию помещения и дополнительное освещение.
Часто именно прессованный настил используют для возведения временных построек. Этот материал дешев, практичен и легко монтируется в конструкции любой сложности.
Еще одна популярная сфера его применения – строительство лестниц. Получившиеся в результате конструкции будут не только прочными и долговечными, но и достаточно легкими.
Почему прессованный настил так популярен?
Этот материал был разработан как более легкий и дешевый аналог изделий из ПВЛ (просечно-вытяжного листа). Но сейчас прессованный настил пользуется большим спросом на строительном рынке. Причин для этого много:
- Благодаря несущей полосе и усиливающему обрамлению настил не дает конструкции прогибаться и раскачиваться.
- Этот материал легче, прочнее и способен выдержать большие нагрузки.
- Есть модификации настила, устойчивые к агрессивным средам и имеющие длительный срок эксплуатации.
- Этот материал крепится с помощью съемных соединений, а ПВЛ нужно приваривать.
- На настиле можно установить элементы противоскольжения.
- Обеспечивает дополнительные освещение и вентиляцию, пропускает дождь и снег, не позволяет осадкам скапливаться на поверхности конструкций.
- Настил легко ремонтировать, при этом его эксплуатационные характеристики не страдают.
- Материал представлен в различных типоразмерах, среди которых легко подобрать нужный вариант.
