Промышленные печи накала - неотъемлемая часть современного производства. От их производительности и надежности зависит качество выпускаемой продукции во многих отраслях промышленности.
История и достижения компании "Накал"
Компания "Накал" за 30 лет работы добилась значительных успехов в производстве промышленных печей накала и стала лидером в этой области в России.
Среди постоянных заказчиков – ГКНПЦ им.М.В.Хруничева, Пермские моторы, ПО Севмаш, Лукойл, Комсомольское-на-Амуре авиационное производственное объединение имени Ю.А. Гагарина, РЖД, ALCOA, Северсталь, Мечел, Волжский трубный завод, концерн ПВО Алмаз-Антей и сотни других промышленных предприятий России.
Производственная база компании составляет более 11000 м2, на которых располагается все необходимое технологическое оборудование. В 2005 году была открыта собственная аккредитованная лаборатория для исследований и испытаний.
Промышленные печи накала производства ЗАО "Накал" успешно поставляются на экспорт в Испанию, Польшу, Италию, Германию, ОАЭ, США.
Основные направления деятельности
Компания производит широкий ассортимент термического оборудования:
- Электрические печи
- Печи с газовым нагревом
- Автоматизированные закалочные комплексы
- Специальные печи по индивидуальным требованиям
Также ЗАО "Накал" является официальным дистрибьютором ведущего американского производителя "AFC-Holcroft" в России с правом контрактной сборки оборудования.
Передовые разработки
"ЗАО "Накал" промышленные печи" постоянно модернизирует выпускаемую продукцию и внедряет новые технологии. Рассмотрим две наиболее интересные на данный момент разработки.
Принцип работы таких печей основан на использовании специальных катализаторов и автоматическом регулировании состава газовой атмосферы в процессе азотирования. Достигается более высокая скорость насыщения и качество поверхностного слоя по сравнению с обычными технологиями.
Трубчатые печи для вакуумной закалки
Применение вакуума при закалке позволяет в несколько раз увеличить скорость охлаждения по сравнению с традиционными методами. В результате достигается более высокая твердость поверхности изделия при сохранении вязкой сердцевины.
| Технология | Скорость охлаждения, °C/с |
| Закалка в масле | 50-100 |
| Вакуумная закалка | 200-400 |
Системы автоматизированного управления
Для точного контроля параметров в промышленных печах накала ЗАО "Накал" использует современные системы автоматизации на базе программируемых логических контроллеров Siemens. Они позволяют:
- Поддерживать заданный температурный режим в рабочем пространстве печи
- Отслеживать критические параметры и предотвращать аварийные ситуации
- Вести архив данных о "жизни" печи для оптимизации режимов эксплуатации
Примеры реализованных проектов
На заводе ПАО "Северсталь" была разработана и внедрена трубчатая печь вакуумной закалки производительностью 12 тонн в сутки для термообработки валов к прокатным станам. Ранее такие детали приходилось возить на стороннюю закалку в другой город.
Инженеры ЗАО "Накал" разработали для ПАО "АВТОВАЗ" нестандартную печь для термической обработки шатунов двигателя размером 3500×2000×2000 мм с учетом особенностей технологического процесса заказчика.
Сервис и техподдержка
Для полноценной поддержки оборудования в эксплуатации ЗАО "Накал" создало собственную сервисную службу, которая оказывает услуги:
- Пуско-наладка печей на месте у заказчика
- Гарантийное и постгарантийное обслуживание
- Аудит эффективности использования печей
- Модернизация и дооснащение
Специалисты компании ведут разработки по следующим направлениям:
- Комплексы для 3D-печати крупногабаритных металлических изделий
- Трубчатые электропечи с вибрационным перемешиванием расплава
Преимущества систем автоматизации ЗАО "Накал"
Системы автоматического управления технологическими процессами в печах производства ЗАО "Накал" имеют ряд преимуществ:
- Высокая точность поддержания температурного режима - отклонение не более ±1%
- Широкие возможности настройки и программирования различных циклов
- Удобный человеко-машинный интерфейс для оператора
- Встроенная диагностика неисправностей
Обеспечение безопасной эксплуатации
Для исключения аварийных ситуаций при эксплуатации печей в ЗАО "Накал" предусматривают:
- Дублирование критичных узлов (датчики, исполнительные механизмы)
- Защиту от превышения критических параметров
- Аварийные системы слива металла и охлаждения
Примеры реализованных решений
Специалистами ЗАО "Накал" реализованы следующие проекты:
- Модернизация термического участка на заводе "Звезда" с заменой устаревших печей
- Внедрение автоматизированной закалочной линии мощностью 20 тонн в сутки на ТагАЗ
- Поставка комплекса вакуумных печей для авиастроительного предприятия
Сопутствующие услуги
Помимо поставки оборудования, ЗАО "Накал" оказывает услуги:
- Проектирование оптимальных технологических решений
- Шеф-монтаж и наладка на месте эксплуатации
- Обучение персонала заказчика
- Техническая поддержка в течение всего жизненного цикла
Перспективные направления развития
Стратегия развития ЗАО "Накал" предусматривает:
- Локализацию производства комплектующих
- Расширение присутствия на экспортных рынках
- Внедрение концепции "Умная печь"
Преимущества локализации производства
Перенос производства комплектующих для печей накала в Россию позволит ЗАО "Накал":
- Снизить себестоимость продукции за счет оптимизации логистических цепочек
- Повысить оперативность и гибкость производства
- Уменьшить валютные риски и зависимость от импорта
Экспортный потенциал продукции
Печи накала производства ЗАО "Накал" конкурентоспособны на мировом рынке благодаря:
- Высоким техническим и эксплуатационным характеристикам
- Широким функциональным возможностям
- Удачному сочетанию цены и качества
Концепция "Умная печь"
"Умная печь" ЗАО "Накал" предусматривает:
- Мониторинг состояния в реальном времени с использованием IoT
- Прогнозирование и предупреждение отказов на основе AI
- Автоматическая оптимизация режимов работы и расхода энергии
Новые материалы в производстве печей
Специалисты ЗАО "Накал" ведут разработки по применению:
- Жаростойких наноструктурированных материалов
- Легких композитов с улучшенными свойствами
Цифровизация проектирования и производства
ЗАО "Накал" внедряет передовые IT-решения:
- 3D-моделирование изделий и техпроцессов
- Симуляция прочности конструкций методом конечных элементов
- Автоматизация подготовки производства на базе PLM/MES
В статье рассматриваются последние достижения компании ЗАО "Накал" в области производства промышленных печей накала. Анализируются передовые разработки в сфере автоматизации, материаловедения, проектирования, которые позволяют выпускать высокотехнологичное и конкурентоспособное термическое оборудование.
